数控工艺与编程教材_课件.pptVIP

数控工艺与编程;3.1数控车床的特点 ;二、数控车床结构特点;三、车床分类;四、数控车床编程特点;五、数控车削加工零件的类型;六、数控车削加工的工艺分析;4．车削加工顺序的安排 数控车削加工的工序安排遵循以下原则: (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 (2)先粗后精。 (3)先近后远。 (4)内外交叉。 5．进给路线的确定 数控车床进给加工路线指车刀从起刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 6．切削用量的选择 切削用量是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称。在编制加工程序时,应使主轴转速、进给速度及切削深度三者能互相适应,形成最佳切削参数。;3.2工件工艺制定;1.选择夹具 对于回转体零件,一般选择三爪卡盘。本零件选三爪卡盘作夹具。 2.工步设计 该零件从棒料开始加工,要进行粗加工,精加工,切槽以及车螺纹加工等工步。 (1)粗车外圆 (2)精车外圆 (3)切槽 (4)车螺纹 3.刀具选择 刀具选择是根据工步来选择的,原则上一个工步对应一把刀具,在选刀同时,选择对应的刀具刀补号。 (1)粗车——90°外圆车刀——T0101 (2)精车——90°外圆车刀——T0202 (3)切槽——切断