数控铣削加工fanuc教材_课件.pptVIP

数控铣削加工FANUC0i-MB;8.1 常用G代码;数控加工技术;数控加工技术;数控加工技术;数控加工技术;;;;;;;8.4 坐标偏置类指令;数控铣床篇 ;数控铣床篇:数控铣床主要技术参数;数控铣床篇 : FANUC0i 数控系统操作界面 ;;;;;1. 开机,返回参考点;(1)对刀的目的及意义 目的:告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置。 意义:将工作原点(编程零点)在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。 (2)对刀方法 刀位点:用以表示刀具特征的点,如立铣刀的刀心点、球头铣刀的圆心点或刀尖点等,一般把它们作为对刀和加工的基准点。 定位对刀法:将刀位点调整到与对刀基准点(预设)重合。 光学对刀法:将刀位点调整到与对刀基准点(光学显微镜或投影放大镜的十字基准刻线交点)重合。 ATC对刀法:光学对刀镜与CNC组合,需将显微镜十字刻线交点调整到机床固定原点。 以上三种方法均可能受手动和目测误差影响,对刀精度有限。 试切对刀法:通过试切对刀,结果更加准确可靠。;(3)试切法对刀;对刀界面——机床面板显示;3. 程序输入与调试——新程序名输入;4. 程序输入与调试——已有程序修改;5. 刀具补偿参数设置;6. 系统参数修改;机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工，