[理学]公差3.ppt

第四章 形状和位置公差及检测 内容： 1. 概述 2. 形状公差 3. 位置公差 4. 形位公差与 尺寸公差的关系 5. 形位公差的应用 6. 形位误差的评定及检测 第一节 概述 由于机床—夹具—刀具间几何误差 + 受力变形 + 热变形 + 振动 + 磨损等原因，零件在加工过程中必然要产生的误差，误差包括：尺寸偏差 、形状偏差 、位置偏差 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》 一、形位公差的研究对象 形位公差的研究对象：几何要素 即构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 。 按存在的状态分 理想要素 具有几何学意义的要素。（绝对正确，没有误差的） 实际要素 零件上存在的要素，在测量时，由测得的要素代替实 际要素。（加工后得到的要素） 按检测关系分 被测要素 图样上给出了形状或位置公差要求需要研究和测量的要素 基准要素 图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素 理想的基准要素成为基准 按功能要求分 单一要素 对要素本身提出形状公差要求的被测要素 关联要素 相对基准要素有方向或（和）位置功能 要求而给出位置公差要求的被测要素 按结构特征分 轮廓要素 构成零件轮廓的点、线或面的要素（看得见、摸得着的） 中心要素 轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素（假想存在的） 二、形位公差的特征和符号 三、形位公差和形位公差带的特征 形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带具有的四个特征——形状、大小、方向和位置。 第二节 形状公差 形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带 是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 一、形状公差与公差带 1．直线度 其被测要素是直线要素。 1）在给定平面内 公差带定义：其公差带是距离为公差值t的两条平等直线之间的区域。 标注解释：被测表面的素线，必须位于平行于图样所示投影面而且距 离为公差值0.1的两平行直线内。 2）在给定方向上 公差带定义：其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 3）在任意方向上 公差带定义：任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 标注解释：被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。 2．平面度 其被测要素是平面要素。 公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 标注解释：图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 图c：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 3．圆度 其被测要素是圆。 公差带定义：其公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t两同心圆之间的区域。 标注解释：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。 4．圆柱度 其被测要素是圆柱面。 公差带定义：其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 标注解释：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间。 二、轮廓度公差与公差带 轮廓度公差特征有线轮廓度和面轮廓度 线轮廓度公差是用以限制平面曲线（或曲面的截面轮廓）的形状误差。 面轮廓度公差是用以限制曲面的形状公