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木材改性技术发展现状及应用前景顾炼百（南京林业大学木材工业学院，江苏南京２１００３７）摘要：系统阐述了木材改性的背景、方法及意义，重点介绍了热改性、乙酰化、糠基化改性，及压密化和热处理组合改性的基本原理和工艺，及其对木材性质的影响；分析了这些改性方法的应用现状及工业化应用前景，并提出了今后需着重研究的关键问题。关键词：木材；热改性；乙酰化；糠基化；组合改性中图分类号：Ｓ７８１．７；ＴＳ６５文献标识码：Ａ文章编号：１００１－８６５４（２０１２）０３－０００１－０６ＣｕｒｒｅｎｔＳｔａｔｕｓａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｓｐｅｃｔｓｏｆＷｏｏｄＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＧＵＬｉａｎ－ｂａｉ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＷｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｕｔｈｏｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ，ｍｅｔｈｏｄｓ，ａｎｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｓｏｆｗｏｏｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ａｎｄｅｆｆｅｃｔｓｏｎｗｏｏｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｖａｒｉｏｕｓｗｏｏｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｒｍｏ－ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｄｅｎｓｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｈｅａｔ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｃｅｔｙｌａｔｉｏｎ，ｆｕｒｆｕｒｙｌａｔｉｏｎ，ａｎｄｗａｘｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｗｏｏｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｏｏｄ；ｔｈｅｒｍｏ－ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ａｃｅｔｙｌａｔｉｏｎ；ｆｕｒｆｕｒｙｌａｔｉｏｎ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ随着人们生活品质的提高，对木材及其制品的需求大大增加，发展人工速生林，是解决木材供应紧缺的重要措施。速生材通常含有高比例的幼龄材，密度较低，木材多项物理力学性能均低于天然林木材。为了改善速生材的生物耐久性，延长木材产品的使用寿命，对木材进行改性势在必行。木材改性研究始于２０世纪３０年代，是通过化学、生物或物理介质作用于木材，增强其尺寸稳定、耐久、防腐等性能［１］，可分为主动改性（改变材料化学性质）、被动改性（未改变材料化学性质）及组合改性（表１）［２］。笔者对常用木材改性技术的工艺和原理，及其对木材性质的影响进行总结，旨在为木材改性技术的深入研究、应用和推广提供借鉴。表１木材改性方法的分类Ｔａｂ．１Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｗｏｏｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓ改性主动改性被动改性组合改性方式热改性化学改性浸渍改性压密化压密化与热改性作用区域细胞壁表面细胞壁、细胞腔细胞腔细胞壁、细胞腔糠醛化、应用技术热处理乙酰化等热压热压与热处理树脂浸渍等１木材的主动改性１．１木材的热改性热改性是工业化最成功、经济效益最显著的改性方法。木材热改性研究已有近百年的历史，但直到近１０年，热改性木材的工业化生产及推广应用才取得显著成效。１．１．１热改性机理在高温作用下，木材中的半纤维素降解，生成的有机酸可加速半纤维素及纤维素无定形区的降解，使·１·收稿日期：２０１１－１１－１０；修改日期：２０１２－０２－１６作者简介：顾炼百（１９４０—），男，南京林业大学教授，博士生导师。Ｖｏｌ．２６Ｎｏ．３ＣＨＩＮＡＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹＭａｙ２０１２吸湿性羟基显著减少，结晶区比例增加，从而增强材料的尺寸稳定性［３］。此外，热改性过程中，木素网状体横向连接的增加，亦增强了木材的尺寸稳定性。木材热降解过程中，生成的甲酸、乙酸和多种酚类化合物等，可阻止或延缓腐朽菌的生长；纤维素结晶区的增加，限制或延缓了非酶氧化剂对纤维素长分子链的降解，及可溶低聚糖或单糖在木材细胞腔中的扩散。木素网状体中横向连接的增加，也可阻碍酶对木素的降解［４］；且改性材吸湿性的降低，亦利于阻止腐朽菌的寄生和繁殖。１．１．２热改性处理工艺流程１）一次干燥：将生材干燥至含水率约１２％，通常采用常规干燥窑，以降低干燥成本。２）二次干燥：采用热改性处理窑，温度从７０℃开始，分阶段升至１３０℃，干、湿球温差逐步增大至３０℃，待木材含水率降至约３％结束。处理过程中需注意避免木材开裂。３）快速升温：快速升温至１８０～２２０℃，保持２～４ｈ。在此阶段应着重控制木材的颜色和脆性。４）降温调湿：喷雾化水和蒸汽，使木材含水率升至５％～８％后结束处理。降温初期着重防止着火，后期则需控制改性材的终含水率。５）冷却出窑：待窑内、外温差降至约３０℃，改性材出窑。注意防止木材开裂