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6S培训教材 2010年11月10日 制 搭建你人生理想平台 改变环境 生产环境主要有三大要素： 1人员管理：既思想和劳动工资管理 2物料管理：工艺、质量、生产、设备、工具、物资、计量 3场所管理：安全和环境管理 怎么让环境满足生产工作需要，针对不同类别场所提出改进建议，就是开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动，即6S活动。 目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 6 S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西.. 目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。 做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 举例说明 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整 理 整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位. 举例说明 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　 放置方法 · 易取　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量 　　 整顿举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会 现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。 清扫的同时别忘了给它做点检！ 你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？ ？ ？ ？ 清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 目的 1、将清扫工作细微化、洁净化。 2、进一步发现改善点。 做法 1、日送检，将清洁点用标签标示。 2、减少不良标签，达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互推进 举例说明 效果 ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果  清 洁 清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上