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1. 控制要求 作500×20+300-15的运算,并将结果送到VW50中存储。 2. 训练内容 (1) 分析控制要求,写出I/O分配表,并根据控制要求设计梯形图程序; (2) 输入程序并调试; (3) 汇总整理文档,保留工程文件。 工作任务2 基于PLC的恒压供水系统 城市供水状况与人们的正常生活息息相关,传统供水系统中采用固定频率满负荷的运行方式进行工作,此种方式对供水的管道内压力和水位变化不能做出及时、恰当的反应,尤其在晚上用水少的情况下资源消耗比较严重,不能有效节能。而采用变频器调速的供水系统,可以根据用水量的大小控制泵的转速和数量,从而有效解决供水系统的不稳定现象。 由PLC、变频器控制两台水泵的恒压供水系统如图5-10所示。只要储水池的水位低于高水位,就会通过电磁阀自动往水池注水,水池水满时电磁阀关闭。同时,水池的高/低水位信号可通过传感器直接传送给PLC,当水池水位到达高/低限时,继电器触点闭合;否则,继电器触点断开。 具体控制要求如下: (1) 只有水池水满时,才能启动水泵进行抽水;水池缺水,则不允许水泵启动。 (2) 系统有手动和自动两种控制方式。一般都采用自动控制方式,只有在应急或者检修时才选择手动控制方式。 (3) 在选用自动控制方式时,按下启动按钮,先由变频器启动1#水泵,如果当工作频率已经达到50 Hz,而压力仍不足时,将1#水泵切换成工频运行,再由变频器来启动2#水泵,这时供水系统处于“1工频1变频”的运行状态。如果变频器的工作频率已经下降至频率下限,而压力仍偏高时,则1#水泵停机,供水系统处于1台水泵变频运行的状态。如果变频器工作频率已经达到50 Hz,而压力仍不足时,延时后将2#水泵切换成工频运行,再由变频器去启动1#水泵。如此不断循环。 图5-10 恒压供水系统图 根据控制要求,本任务中PLC的开关量输入信号有6个,模拟量输入信号有1个,开关量输出信号有5个,模拟量输出信号有1个。下面进行具体设计。 1. I/O分配 I/O分配情况如表5-7所示。 表5-7 I/O分配表 2. PLC硬件接线 PLC硬件接线图如图5-11所示。 图5-11 PLC硬件接线图 3. 设计梯形图程序 根据控制要求,设计的梯形图程序如图5-12所示。 图5-12 恒压供水控制参考梯形图 4. 系统调试 (1) 完成接线并检查,确认接线正确; (2) 输入程序并运行,监控程序运行状态,分析程序运行结果。 一、PID控制算法 PID(比例—积分—微分)控制在生产过程中是一种最普遍采用的控制方法,PID控制器简单易懂,在使用中不需精确的系统模型等先决条件,在冶金、机械、化工等行业中得到广泛应用。 PID控制器由比例单元(P)、积分单元(I)和微分单元(D)组成。其输入e(t)与输出u(t)的关系为 (5-1) 1. 位置式PID控制算法 由于计算机控制是一种采样控制,故需将模拟PID算法式(5-1)中的积分和微分项作如下近似变换: 显然,式中的采样周期T必须足够短,才能保证有足够的精度。为书写方便,将e(kT)简化表示成e()等,即省去T。将式(5-2)代入式(5-1),可得离散的PID表达式为 (5-2) 由Z变换的性质,可得到数字PID控制器的z传递函数为 (5-3) (5-4) 数字PID控制器的结构如图5-13所示。由于计算机的输出值u(k)和执行机构的位置是一一对应的,所以通常称式(5-3)为位置式PID控制算法。位置式PID控制系统图如图5-14所示。 位置式PID控制算法的缺点是计算时要对e(k)进行累加,所以计算机运算工作量较大,而且由于计算机输出的u(k)对应执行机构的实际位置,如果计算机出现故障,那么u(k)的大幅度变化会引起执行机构的大幅度变化,这种情况往往是生产实践中所不允许的,在某些场合可能会造成重大的生产事故,因而产生了增量式PID控制算法。 图5-14 位置式PID控制系统图 图5-13 数字PID控制器的结构图 2. 增量式PID控制算法 所谓增量式PID,是指数字控制器的输出只是控制量的增量Δu(k)。当执行机构需要控制量的增量时,可由式(5-3)导出提供增量的PID控制算式。根据递推原理可得 用式(5-3)减去式(5-5),可得 (5-5) (5-6) 式(5-6)称为增量式PID控制算法。增量式PID控制系统图如图5-15所示。 可以看出,由于一般计算机控制系统采用恒定的采样周期T,一旦确定了KP、KI和KD,只要使用前后三次测量值的偏差,即可由式(5-6)求出控制
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