化工原理4-1,2,3.ppt

2、沸腾曲线 1）自然对流阶段 ?t5 ?C ，?较小 2） 核状沸腾阶段 25?C ?t5?C 3）不稳定膜状沸腾 ?t25?C 工业上：核状沸腾 4）稳定膜状沸腾（临界点以后） 优点：?大，tW小 ★自然对流段，?t=tW－ts，?t很小时，仅在加热面有少量汽化核心形成汽泡，长大速度慢，所以加热面与液体之间主要以自然对流为主。 ?t5?C时，汽化仅发生在液体表面，严格说还不是沸腾，而是表面汽化。此阶段，?较小，且随?t升高得缓慢。 ★核状沸腾段，25?C?t5?C时，汽化核心数增大，汽泡长大、脱离和上升速度增快，对液体扰动增强，对流给热系数增加，由汽化核心产生的气泡对传热起主导作用，此时为核状沸腾。 ★不稳定膜状沸腾段，?t25?C进一步增大到一定数值，加热面上的汽化核心大大增加，以至气泡产生的速度大于脱离壁面的速度，气泡相连形成一层不稳定气膜，将加热面与液体隔开，由于气体的导热系数?较小，使??，此阶段称为不稳定膜状沸腾。 ★稳定膜状沸腾段，?t250?C时，气膜稳定，由于加热面tW高，热辐射影响增大，对流给热系数增大，此时为稳定膜状沸腾。 3、沸腾给热的影响因素及强化措施 1）液体的性质 强化措施：加表面活性剂（乙醇、丙酮等） 2）温差 在核状沸腾阶段温差提高，?? 3）操作压强 4）加热面 新的、洁净的、粗糙的加热面，?大 强化措施：将表面腐蚀，烧结金属粒 4.3.4 对流给热系数经验关联式的建立 一、量纲分析 式中 l——特性尺寸； u——特征流速。 基本量纲：长度L，时间T，质量M，温度? 变量总数：8个 由?定律（8-4）=4，可知有4个无量纲数群。 ?＝f (u，l，?，?，cp，?，g??t) Nusselt，对流使α增大的倍数 Reynolds，流动类型对对流给热的影响 Prandtl，流体物性对对流给热的影响 Grashof，自然对流对对流给热的影响 二、实验安排及结果整理 以强制湍流为例：Nu＝CReaPrk 1、采用不同Pr的流体，固定Re lgNu＝klgPr＋lgCRea 双对数坐标系得一直线，斜率为k 2、不同Pr的流体在不同的Re下 lgNu/Prk＝algRe＋lgC 双对数坐标系中得一直线 斜率为a，截距为C Pr Nu k Re Nu/Prk C a 定性温度的取法： 三、定性温度、特性尺寸的确定 2、特性尺寸(不同经验公式特性尺寸不同) 取对给热有主要影响的某一几何尺寸，如de，d等。 传热当量直径de’与de的不同（二者均适用）。 3、准数关联式的适用范围。 1、确定物性参数数值的温度称为定性温度。 一、流体在管内的强制对流 4.3.5 无相变时对流给热系数的经验关联式 1、圆形直管内的湍流 特征尺寸为管内径d，或 de。 冷流体，k＝0.4；热流体，k＝0.3。 注意事项： 定性温度取 适用范围： Re10000，0.7Pr160，?2mPa.s，l/d60 当管内流体被加热时，靠近管壁处层流底层的温度高于流体主体温度；而流体被冷却时，情况正好相反。 液体被加热，其粘度随温度升高而降低，层流底层减薄，大多数液体的导热系数随温度升高也有所减少，但不显著，总的结果使对流给热系数增大。 所以，液体被加热时的对流给热系数必大于冷却时的对流给热系数。大多数液体的Pr1，即Pr0.4Pr0.3。因此，液体被加热时，k 取0.4；冷却时，k 取0.3。 对于气体，其粘度随温度升高而增大，气体被加热时层流底层增厚，气体的导热系数随温度升高也略有升高，总的结果使对流给热系数减少。气体被加热时的对流给热系数必小于冷却时的对流传热系数。由于大多数气体的Pr1，即Pr0.4Pr0.3，故同液体一样，气体被加热时k取0.4，冷却时k取0.3。 ▲u?，??u0.8 ? ? ? ▲d?，??1/d0.2 ? ? ?，若Vs定，??1/d1.8 ? ? ??。 ▲流体物性的影响，选?大的流体? ? ? ★给热过程的强化措施 ---给热热阻 以下是对上面的公式进行修正： （1）高粘度 Re10000，0.7Pr160，l/d60 定性温度取tm；特征尺寸为di （2） l/d60 ?? ?? （3） 过渡流（2000Re10000) ? ? ? ? （4） 弯曲管内 ?? ?? （5） 非圆形管强制湍流 ① 当量直径法 ② 直接实验法