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焊接工艺培训资料 内容： ⒈ CO2气体保护焊焊接工艺规程 ⒉ 焊缝的返工方法 CO2气体保护焊焊接工艺 焊丝。 ⒈采用的焊丝型号为ER50-6，规格为φ1.2mm，适用于低碳结构钢（如Q235-A、10、20钢等）、低合金结构钢（如16Mn）、中碳结构钢（如45、40Cr）、高强钢与普低钢的焊接。 ⒉高强钢与高强钢的焊接采用HS-70焊丝。 ⒊焊丝品牌： 保护气体 ⒈采用CO2气体作为保护气体的焊接适用于桩机、钻机生产中16Mn、Q235-A厚度大于16mm钢板的非重要角焊缝。其余（挖机、滑移）均采用20%CO2+80%Ar混合气体作为保护气体，现要求均采用混合气体。 ⒉CO2气体纯度要求在99.5％以上，含水量、含碳量不得超过1％,如纯度不够，可采取将气瓶倒立静置1～2小时后放水、放气措施。 焊前准备工作 施焊环境： ⒈CO2气体保护焊区域应注意防止风对气体保护的破坏，焊接区域的风速应限制在1.0m／s以下,否则采用挡风装置。 ⒉低碳钢施焊时环境温度不得低于0℃，普通低合金钢施焊时环境温度不得低于5℃，否则须预热至50℃以上。 焊前准备： ⒈用钢丝刷、角向砂轮机以及火焰清除焊接区域坡口及边缘大于20mm范围内的锈蚀、氧化皮、水和油污。尤其是采用气割开坡口，必须对坡口的氧化皮清理干净，露出金属光泽。 ⒉对于暴露在外面焊缝，在焊接之前需在焊缝周围100～200mm范围内喷防飞溅剂。 ⒊施焊位置尽量调整到平焊、平角焊、船形焊，应尽量避免仰焊。 预热 对需要预热的工件采用火焰或电加热板对待焊处75～100mm范围内进行加热，凭经验或仪器进行检查。 定位焊 ⒈ 定位焊所用的焊接材料和焊接参数与永久焊一致，定位焊的首尾处应圆滑过渡且应牢固可靠。 ⒉ 施焊时不允许在定位焊上起焊。 ⒊ 如发现定位焊有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，应将缺陷除尽后再补焊，不允许在永久焊时将其熔掉，这样会将焊接缺陷留在焊缝中。 定位焊的参数表 施焊过程的要求 ⒈焊工在施焊前按该工艺规程推荐的相应参数，利用焊接试板调节好焊接参数。 ⒉ 施焊时不得在焊缝外的母材上引弧，不允许伤害母材。 ⒊ 对于重要焊缝,在焊缝两端应设置合适的引弧板和引出板。 ⒋ 电源极性：采用直流反接施焊，工件接负极，焊枪接正极。 ⒌引弧：引弧前必须把焊丝端头剪去，因为端头往往有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成引弧处焊缝的缺陷。要求焊丝端头应与焊件保持2～3mm距离。 ⒍ 收弧：收弧时，必须使熔滴金属填满弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。因此，操作时释放焊枪开关，同时保持从焊枪到焊件的距离不变，待停气后再移开焊枪。 多层焊或多层多道焊 ⒈ 对接焊缝中，每层焊缝厚度不得超过6mm，焊缝厚度或坡口深度达到8mm时必须施焊两层，达到13mm时必须施焊三层，依次类推。 ⒉ 平角焊缝中，焊角尺寸在8mm内采用单层焊，焊角尺寸为8～12mm时，采用两层焊，焊角尺寸为10～14mm时，采用两层三道焊。层次越多，越应相应地减少焊接电流和电弧电压，并适当增加焊接速度，来减少焊接熔池金属流淌。 ⒊所有焊缝层次允许多，不允许减少，对重要焊缝，为改善焊缝机械性能，应采用多层多道焊。 ⒋ 打底焊应防止根部未熔合、烧穿等缺陷。 ⒌ 每焊一层焊缝必须自检，若发现焊缝有缺陷，必须将缺陷清理后方可进行下一层焊接，不允许在缺陷上焊接将缺陷熔掉，这是非常危险的。 ⒍ 层温应保持在预热温度以上。 焊接工艺参数 焊接电流的选择 电弧电压的选择 焊接速度 焊丝伸出长度 气体流量 焊枪的移动方向 电源极性 气体保护平角半自动焊规范 保护焊的操作 焊接T形接头角焊缝的角度 喷嘴离焊件的距离 收尾 接头 燕尾的焊接 试焊 焊后检验 ⒈外观自检： 不允许有裂纹、气孔、焊脚尺寸不够、单边、成型不良、未焊满、咬边、未熔合等。 ⒉着色探伤。 ⒊超声波探伤。 ⒋煤油渗透检漏。 ⒌气压检验。 焊后处理 ⒈根据要求，对焊件采取缓冷、后热、退火等焊后处理。 ⒉焊接完毕，焊工应采用钢丝刷和砂轮机认真清理焊渣和飞溅物。 ⒊采用砂轮机修磨焊缝边缘，使焊缝边缘与母材圆滑过渡。 焊缝返修 ⒈ 焊缝出现不允许的焊接缺陷时，应进行返修，返修后应作检验。 ⒉ 同一位置焊缝不应超过2次，当同一位置焊缝进行第三或以上次的返修时，须由焊接工程师现场确认并报技术负责人批准方可进行。 ⒊ 一般焊缝采用以下返修方法，特殊或关键焊缝需制订相应的返修工艺卡。 ① 用砂轮机或碳弧气刨将焊接缺陷彻底清除，若为裂纹还须采用着色渗透探伤来检验裂纹是否清除，并将补焊处打磨成圆滑过渡。 ② 平焊补焊方法：第一层采用小电流施焊，电流120～140A，电压18～22V；以后各层电流200～260A，电压24～30V；层间温度保持在100～150℃之间