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二、套铣取套 套铣的施工步骤包括套铣管外水泥帽、加深套铣无水泥封固井段（即岩壁扩刮井段）、适时取套、套铣水泥环（水泥封固井段）等项内容。 套铣套管其实就是套铣套管外水泥帽、水泥环及岩壁扩径，使套管被套铣干净完全裸露出来，有利于被切割取出或倒扣取出，为下一步新套管串的下入创造良好的井眼通道。 1、套铣管外水泥帽 管外水泥帽的初始套铣比较费时。原因是初始钻压低，只能靠方钻杆自身重量和初始的一、二根套铣筒重量，全部钻压也不过20KN左右，尤其是套铣第一、二根套管，只能靠大排量冲刷，较高转速破碎水泥帽。 套铣完方钻杆长度，换接单根套铣筒。接换单根前应上下划眼2-4次，大排量冲洗，将水泥碎块冲洗干净。套铣工作液常规性能、流变性能应保持良好。 水泥帽套铣完后，大排量冲洗2-4周，将水泥碎块、岩屑冲洗干净。 2、加深套铣 加深套铣是套铣钻头对管外无水泥封固的井段岩壁刮扩阶段过程。此时的钻压、转速、排量可保持较高水准，以利快速钻进。 此段套铣主要靠钻头外侧的铣齿刮扩岩壁，进行扩孔钻进，此时是快速套铣钻进阶段，在每次换单根时要上下划眼3-5次，并大排量冲洗井壁，使岩屑返出井口。此时的钻压应随套铣深度的增加而适当控制减小，最高钻压不超过80KN，转速可保持60-80r/min，排量保持在1.2-1.5m3左右。 3、适时取套 被套铣套管在套铣筒内过长将会弯曲贴靠套铣筒内壁，如不及时取出，将会使套管扭断而内卡套铣筒，造成严重事故和不良后果。所以套铣时，一般每80-150m取套一次，必要时每50-80m取套一次。 有二种方式取套：一种是机械内割刀切割打捞取出；另一种是打捞倒扣取出。 机械式内割刀有效操作方法为： 1）、工具下井前，应用直径小于套管内径6~10mm的通井规通井至切割深度以下5m，以保证下井工具畅通无阻。 2）、切割钻具组合为：JNGD140内割刀+φ73mm反扣钻杆+方钻杆。 3）、缓慢下钻至预定切割深度（须避开套管接箍），以8-10L/s的排量循环洗井一周。 4）、反转钻柱并逐渐下放直至内割刀坐卡，此时悬重应保持原钻柱重量。 5）、继续以转速为20-30r/min反转，从开始切割（扭矩明显增加）为起点，每次管柱下放量为1-2mm，总下放量控制在8-10mm。 倒扣取套法，套铣到一定深度后，套管内下入27/8″反扣钻杆带反扣套管捞矛抓捞住套管后，上提一定负荷（比被捞套管悬重多50-100KN），使捞矛紧紧抓咬住套管，然后启动转盘，以20~40r/min较低转速倒扣，一般倒扣时上提负荷不可过大，以免倒开扣后管柱上弹过大，也不可负荷低于被捞套管悬重，以免倒散。 4、套铣水泥封固井段 套铣水泥封固井段即管外水泥环，此时套铣钻头既钻水泥又括扩岩层井壁。此时的钻压、转速、排量应配合良好，平稳套铣钻进，每接换1个单根，均应划眼3-5次，工作液循环进出口一致，再继续套铣。此时的钻压应随套铣深度的增加而适当控制减小，最高钻压不超过60KN，转速可保持40-60r/min，排量保持在1.2-1.5m3左右。 此时的套铣工作液应注意防钙侵，调整工作液到最佳性能，以平稳的钻压、适中的转速、较高的排量、较低的泵压（12-15Mpa），套铣加深完成对水泥封固井段的套铣。套铣完成并取出套管后，应以一般排量冲洗井壁2-4周，彻底冲洗干净水泥碎块和岩屑。 5、套铣断口或管外封隔器 （1）套铣断口 套铣钻头及套铣筒沿示踪管柱下到断口以上接近管外封隔器时，应级慢下放，开泵循环工作液，启动转盘进行套铣。套铣通过断口2~5m或套铣通过管外封隔器2~4m。 （2）取出断口以上套管 套铣通过断口或管外封隔器以后，加深套铣2~5m后，然后上下划眼3~5次，以1.0~1.2m3/min排量循环2~3周，保持井壁泥饼厚度，然后在套铣筒内将剩余的套管取出。 6、修整鱼头 用锥型铣鞋修整断口内周边，用平底磨鞋修整断口顶端，用凹型铣鞋修整断口外侧面。修整鱼头务必光滑、平整，为下步新套管串入井对接或对扣创造良好条件。 三、补接、固井、完井 1、核探断口 下入大直径平底铅模，核实检测断口的平整、光滑程度及深度，为新套管串的深度计算、补接器的选择等提供依据。 2、补接、起套铣筒 有两种完井方式：一是补接器补接、固井方式；二是对扣完井方式。 根据断口修整程度及原套管规格，选择补接器型号规格。其原则是：需固井完成的选择铅封注水泥式套管补接器，不需固井完成的选择封隔器型套管补接器或采用对扣法完成。 1）、补接套管串结构 补接套管串结构为：新套管串、补接器。入井套管螺纹应完好，涂专用密封脂，旋紧扭距不低于3800N·m。 补接器与套管连接后缓慢入井，下至断口以上1-2m时，记录套管串悬重，开泵循环工作液，正常后，缓慢下放。 2）、补接 继续保持工作液循环，同时慢转并下放管柱，当悬重下降为