T梁预制技术交底Q2007-003.docVIP

技 术 交 底 书 编号：Q2007—003 交底项目名称 T桥预制施工技术交底 交底时间 交底地点 工程部办公室 接受交底单位 桥梁施工队 技 术 交 底 内 容 内容： 1.骨架绑扎安装： 在铺设好钢底模、涂脱模剂后，进行骨架绑扎，其顺序为先绑扎马蹄筋→胶板筋→隔板筋→波纹管定位→面板面筋→设置预埋筋、锚垫钢板，设置保护层。 骨架安装过程中如遇钢筋妨碍波纹管时，采用钢筋避让的原则。严格控制波纹管的位置和固定形式，防止波纹管变形漏浆，接头和小孔要用胶带封住。 大于φ12钢筋采用搭接焊，小于φ12钢筋采用绑扎接头，两根焊接筋轴线必须在同一直线上，在搭接长度区段的受力筋的同一截面接头数量不得大于50%，且错距不能小于100厘米，焊接搭接长为5d双面焊或10d单面焊。 钢筋焊工必须持证上岗，焊接钢筋必须事先进行测试合格后方可进行施焊。 2.预应力管道 波纹管定位钢筋定位准确、牢固，定位筋采用井字形或半圆形进行固定，平直部分间距为1.0米，弯起部分间距为0.5米（顶板负弯矩波纹管的定位钢筋间距为1.0米）。定位筋依据其坐标位置点焊在钢筋骨架的两侧，波纹管接头采用套接的方法，其长度不小于30cm，同时用塑料胶布包裹，防止波纹管漏浆。锚垫板在安装前应用黄油将压浆孔填满，锚垫板与端模板固定采用螺丝栓接，保证与孔道的中心轴线重复。 3.模板拼装与拆除 模板的安装要直顺，尺寸与高度符合设计和规范要求，模板固定用φ20对拉杆，其间距为0.5~1.0米，模板上、下口各布置1排。 模板安装时板面应干净，不得有水泥浆，脱模剂采用优质脱模剂，涂刷均匀；模板拼装接缝处用双面胶粘贴或海绵止浆粘贴以防止漏浆，底钢板必须打磨光滑，涂刷脱模剂。 为了防止侧模变形，砼台座梁顶预留φ25@500拉杆孔，上下口设对拉螺杆，并利用钢模纵、横槽钢固定侧向模板。钢模上口尺寸必须正确、顺直。最后检查各拼缝处是否密贴、平顺，对拉螺杆是否紧固，支撑是否稳定、可靠，预埋件是否放置齐全。 拆模遇到难拆部位要仔细探讨，不可蛮干、强行拆模、损坏梁体。拆除后，对梁端及湿接缝处进行凿毛（梁端待预应力张拉好后进行凿毛）。 技 术 交 底 书 编号：Q2007—003 交底项目名称 T桥预制施工技术交底 交底时间 交底地点 工程部办公室 接受交底单位 桥梁施工队 技 术 交 底 内 容 4.砼浇筑 T梁砼浇筑顺序应先马蹄、再腹板、最后浇顶板面板，而且应水平进行浇筑，其间隔时间不大于1小时。 砼浇捣采取从梁一端向另一端进行浇筑，利用振动棒振捣时，不得接触侧模及波纹管，严防波纹管穿孔、振断漏浆。 振捣时必须依序进行，不得漏振，以砼表面泛浆、平坦、不下沉、不冒气泡为宜，并指派专人值班，发现问题随时处理。浇筑至梁面后，用振动棒振一遍，最后人工拉毛表面。砼浇筑过程中要将预应力钢束每隔一段时间来回拉动，防止波纹管漏浆、握裹钢束。 砼浇筑终凝后进行洒水，土工布覆盖养护。 5. 预留孔、预埋件位置 T梁预制时要预留吊梁孔，其直径为 10cm，其位置应与钢绞线位置错开，距梁端65cm，距梁底90cm，并且预留孔应布置φ12加强网片一层,钢筋间距10cm,钢筋长度50cm；排水孔的预留按设计图纸进行，每5.0米一个；预埋件（预埋钢筋）位置按设计图进行埋设。 6.预应力张拉及压浆 （1）预应力下料和穿束 钢绞线下料长度严格按设计图纸执行，钢绞线的切断面用铁丝绑扎紧，切割时要保证切割面垂直。钢绞线编束号要按设计图纸进行编号，每隔2.0m绑扎牢固，使钢束顺直不扭转，编号后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 （2）张拉施工人员必须持证上岗。张拉设备采用YB250型液压穿心式千斤顶，油泵采用ZB4-500型电动液压油泵。张拉设备必须配套使用，分别用油漆在千斤顶、油表和油泵上编号，防止错配使用；千斤顶、油表在使用6个月或200次后重新进行标定；如果在使用过程中油表或千斤顶损坏了，要重新更换新的，则油表或千斤顶要重新配对标定。 （3）预应力张拉 ①根据设计图的要求，本桥梁上部结构为先简支后连续结构，T梁采用两次张拉方法，第一批预应力钢束张拉在梁体砼强度达到设计强度的90%时进行，且龄期控制在10天以上；第二次张拉在T梁安装后，横梁、现浇湿接缝浇筑后，且强度达到95%时进行。 技 术 交 底 书