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BZH3.1-03 风险评价方法介绍 1. 安全检查表(SCL)法 1.1 方法简介 安全检查表法析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与工艺设备和操作有关的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 1.2 分析依据 安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有: (1) 有关标准、规程、规范及规定； (2) 国内外事故案例和企业以往的事故情况； (3) 系统分析确定的危险部位及防范措施； (4) 分析人个人的经验和可靠的参考资料； (5) 有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 1.3 分析步骤 安全检查表分析步骤归纳为: (1) 编制安全检查表，分析人员从有关渠道(如标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表； (2) 分析人员依据现场观察、阅读系统文件，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统、设备的设计和操作等方面与标准、规范不符合的地方，记下差异； (3) 分析差异(危害)产生的可能性和未达到标准、规范要求的后果； (4) 分析现有安全措施，进行风险评价，确定风险度； (5) 提出改正措施建议。 1.4 安全检查表记录表 安全检查表法(SCL)记录表见下表1。 表1 安全检查表分析法（SCL）记录表 区域： 关键装置： 评价人员： 日期： 序号 检查项目 检查结果 依据 实际情况 1 2 结论： 关键装置风险为 ，风险等级为 。 编制单位： 审核人： 批准人： 2. 危险度评价法 2.1 危险度评价法简介 危险度评价法是借鉴日本劳动省安全“六阶段”评价法的部分工作内容，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）等技术规范标准，并参照了国内权威单位编制的危险度取值表和工作程序，根据装置单元的介质、容量、温度、压力、操作五方面确定单元危险度。 2.2 危险度评价取值 危险度评价取值见表2。 表2　危险度评价取值表 分值 项目 A (10分) B(5分) C(2分) D(0分) 物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质) 甲类可燃气体； 甲Ａ类物质及液态烃类； 甲类固体； 极度危害介质； 乙类可燃气体； 甲Ｂ、乙Ａ类可燃液体； 乙类固体； 高度危害介质； 乙Ｂ、丙Ａ、丙Ｂ类可燃液体； 丙类固休； 中、轻度危害介质； 不属左述A、B、 C项之物质 容量 气体1000ｍ3以上； 液体100ｍ3以上 气体500～1 000m3； 液体50～100m3； 气体100～500m3； 液体10～50m3； 气体100m3； 液体10m3； 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下； 在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以上； 在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上； 在低于250℃时 使用； 操作温度在燃点以下 压力 100 MPa 20～100 MPa 1～20 MPa 1MPa以下 操作 临界放热和特 别剧烈的放热反应操作； 在爆炸极限范 围内或其附近的操作 中等放热反应 (如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作； 系统进入空气 或不纯物质，可能 发生危险的操作； 使用粉状或雾 状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； 单批式操作 轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作； 在精制过程中伴有化学反应单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； 有一定危险的操 作 无危险的操作 2.3 危险度分级 危险度分级见表3。 表3 危险度分级 总分值 ≥16分 11-15分 ≤10分 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 危险程度 高度危险 中度危险 低度危险 3. 作业条件危险性评价(LEC)法 3.1 LEC法简介 作业条件危险性评价(LEC)法是一种简单易行的评价作业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，由美国格雷厄姆和金尼提出的，也称格雷厄姆-金尼法。 3.2 主要因素 影响危险性的主要因素有3个： (1) 发生事故或危险事件的可能性； (2) 暴露于这种危险环境的； (3)