修订工业硅酸钠国家标准编制说明精品.docVIP

修订工业硅酸钠国家标准编制说明 一　任务来源 根据国家标准化管理委员会下达的修订标准计划，在2006年～2007年内完成GB/T 4209—1996《工业硅酸钠》国家标准的修订工作，计划编号T-606。该标准由天津化工研究设计院、青岛东岳泡花碱有限公司、天津电焊条辅料厂共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责技术归口。 二 产品概况 1 产品性质 分子式：Na2O·nSiO2 分子量：79.06 无色、淡黄色或青灰色透明粘稠液体。溶于水呈碱性，遇酸分解（空气中的二氧化碳也能引起分解）而析出硅酸的胶质沉淀。无水物无定形，天蓝色或黄绿色玻璃状。其相对密度随模数的降低而增大。无固定熔点。 2 产品用途 　　主要用作版纸、木材、焊条、铸造、耐火材料等方面的粘合剂，制皂业的填充料，以及土壤稳定剂，橡胶防水剂。也用于纸张漂白、矿物浮选、合成洗涤剂。是无机涂料的，也是硅胶、分子筛、白炭黑等硅系列产品的原料。 3 生产工艺 3.1　干法 3.1.1　纯碱法　将纯碱和硅砂按一定比例均匀混合，在1400℃～1500℃进行熔融反应，熔融物经水淬冷却后形成玻璃料，趁热投入溶解槽内，再通入蒸汽加热溶解，经沉降、浓缩、制得水玻璃。其反应式如下： SiO2+Na2CO3→Na2O·nSiO2+CO2 3.1.2 硫酸钠法　先将硫酸钠（芒硝）和煤粉均匀混合，再加入硅砂，混合均匀后快速加入炉内进行反应，反应完成后，生成物出炉冷却、粉碎、溶解、沉淀、浓缩、制得水玻璃。其反应式如下： 2Na2SO4+2C+nSiO2→2Na2O·nSiO2+S+SO2↑+2CO2↑ 3.1.3 天然碱法　将天然碱、硅砂和煤粉按一定比例混合，再加入起调节作用的烧碱渣，把混合料经炉顶预热2～4小时后投入炉内进行反应，经3～5小时生成熔融物，经出料水淬冷却，把冷却形成的玻璃料溶解，沉淀，浓缩制水玻璃。 3.2　湿法　将液体烧碱和硅砂按适当比例混合加入压热釜中，通入直接蒸汽加热，待反应釜中压力升至0.7～0.8MPa后，停止通往直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，维持此压力，反应数小时，将反应物过滤、浓缩、制得水玻璃。 三 制定标准的原则和依据况 1 编制原则 1.1 积极采用国际标准和国外先进标准； 1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量； 1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益； 1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。 2 编制依据 2.1 日本标准JIS K 1408－1966（1985年确认）《硅酸钠》（日文版）（见附表1）； 2.2 国家标准GB/T 4209—1996《工业硅酸钠》（见续附表1）； 2.3 国内生产厂质量月报（见附表3）； 2.4 编制过程中的验证数据（见附表4）。 四 制标的简要过程 全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后，查阅了国内外标准及有关技术资料，并向生产、使用单位发函，进行调查并广泛征求对修标的意见，在此基础上提出了文献小结。2006年9月，在天津召开了制定标准工作方案会，会上对国内外标准、产品分类、指标和试验方法进行了认真地分析。确定了工业硅酸钠国家标准的指标项目和试验方法等内容，提出了工作方案。会后各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作，并对本厂产品进行了质量考核。2007年5月由负责起草单位提出了标准征求意见稿（草案）、编制说明及其附件，寄给委员和生产厂征求意见。 五　标准内容的确定 1 采用国外先进国家标准 　　目前收集到国外标准有日本国家标准JIS K 1408—1966（1985）《硅酸钠》，美国水处理协会标准《液体硅酸钠》 (指标对比见附表1)，我国标准为GB/T 4209—1996《工业硅酸钠》。 GB/T 4209—1996《工业硅酸钠》国家标准非等效采用JIS K 1408—1966（1985），规定了固体硅酸钠和液体硅酸钠两类产品，并在每类产品下按用途不同进行了分型，液体产品分为了五型，固体产品分为了四型。 日本标准JIS K 1408—1966（1985）中也规定了固体硅酸钠和液体硅酸钠两类产品，液体产品分为了三型，固体产品分为了两型。 AWWA B 404—1998中只规定了液体硅酸钠产品，设置了二项指标：二氧化硅含量、二氧化硅与氧化钠的含量比。 对比以上国外标准，日本标准虽然标龄较长，但与我国实际生产情况较为接近，因此本次修订建议修改采用日本标准JIS K 1408—1966（1985）《硅酸钠》。 2 指标项目的确定 GB/T 4209—1996《工业硅酸钠》国家标准液体产品中设置了六项指标：铁含量、水不溶物含量、密度、氧化钠含量、二氧化硅含量和模数。固体产品设置了三项指标：可溶固体总含量，铁含量和模数。 日本标准JIS