工程材料学课件 第3章 热处理2.pptVIP

3.1..退火与正火 二、 目的 例、齿轮加工工艺路线 毛坯锻造——正火（退火）——机加工——热处理——精加工---- 1、?消除应力（铸锻焊和其它加工的应力），以减少零件变形,开裂倾向； 2、?细化晶粒，消除组织缺陷为后续热处理作准备。 3、?调整硬度，改善切削性能（退火可降低硬度，正火可适当提高硬度）； 正火还可以消除网状渗碳体，利于后续球化退火。 2.考虑使用性能 正火比退火硬，正火优先。 3.考虑经济性 正火生产周期短，成本较低 3.2. 钢的淬火 淬火： Quenching 激冷 Hardening 硬化 把钢加热— 保温— 快冷使零件硬化的热处理工艺。 淬火后获得马氏体或贝氏体组织。 ?4. 3 钢的表面淬火 将金属零件表层快速加热到奥氏体化温度，而心部没有相变，然后快速冷却，表层获得马氏体，而心部仍保持原始组织，达到“外硬内韧”的工艺。 4. 3 钢的表面淬火 二. 火焰加热表面淬火 利用乙炔—氧等形成的高温火焰对零件表层快速加热随后立即喷水淬火冷却的工艺。 4. 3 钢的表面淬火 三、表面淬火零件的加工工艺路线 45钢齿轮例 下料——锻造——正火——机加工——调质—— 精加工——表面淬火+低温回火——检验 1、正火---?消除应力、细化晶粒、改善切削性能； 2、调质—提高齿轮的综合力学性能； 3、表面淬火----提高齿轮表层的硬度和耐磨性 4、 低温回火----消除淬火应力 4.5.钢的淬透性 一、定义 1、淬透性（Hardenability） 直译：钢可淬火硬化的能力, 钢淬火时获得马氏体的难易程度。 它主要取决于钢中合金元素，合金元素的种类和含量越高，钢的淬透性越高。 淬透性高的钢，在冷却能力比较弱的介质中也能获得马氏体。 2、淬硬性 淬硬性（Hardening capacity ） 钢正常淬火后马氏体所能达到的最高硬度， 它主要取决于马氏体中的含碳量。 含碳量越高，钢的淬硬性越高。 * * 第 三 章 金属材料热处理 (工 艺 部 分） 教学要求： 本节是课程的重点，要求熟练掌握： 1.??各种热处理工艺方法的目的，工艺特点，组织和性能特点及其应用。 2.??能根据零件材料和性能要求选择合适的热处理方法。 Review 金属热处理是通过加热、保温、冷却， 以改善材料内部结构与性能的工艺方法。 根据工艺方法 热处理可分为三大类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火和表面化学热处理 其它热处理：形变热处理，超细化热处理, 真空热处理等 3.1. 退火与正火 一.定义 退火（Annealing） 将钢加热到预定温度，保温后缓慢冷却（炉冷），获得接近平衡组织的热处理工艺。 正火（Normalizing） 将钢加热到奥氏体状态,保温后在空气中冷却的工艺。 三、选择 1、考虑切削性能（刀具最佳切削硬度180—220 HBS) 表\不同含碳量的钢在正火和退火后的硬度(HBS) 含碳量（％） ＜0.25 0.25～0.65 0.65－0.8 工具钢 退火硬度 ＜150 150－180 180－220 187—217 正火硬度 ＜156 156－228 228－280 230—340 可见中低碳钢采用正火，高碳钢和工具钢采用退火有利于切削。??????????????????????????? 一. 淬火加热温度的选择 碳钢的淬火加热温度范围 1、亚共析钢 AC3＋(30－50℃) 2、过共析钢 Ac1＋(30－50℃) 二.淬火冷却介质的选择 选用原则：能获得M或B尽可能慢冷，以减少淬火应力。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1、水 适用于碳钢， 变形开裂倾向大。 2、盐水 10％的NaCl水溶液，适用于低碳钢， 3、油 常用10号机油，适用于合金钢，不能用于碳钢冷却。 ? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????