湿法炼锌废电解液除氯工艺研究与应用有色金属冶炼部分.docVIP

湿法炼锌废电解液除氯工艺研究与应用 孙明生 （巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔 015543） 摘要：研究了利用湿法炼锌自产的铜渣直接从废电解液中除氯的工艺，并得出最佳工艺条件：反应温度为常温、铜渣加入量6 kg/m3、反应时间10 min，除氯后液氯含量可控制在100 mg/L以内。 关键词：铜渣；湿法炼锌；除氯；废电解液 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Process Study and Application of Dechlorination from Waste Electrolyte in Zinc Hydrometallurgy SUN Ming-sheng (Bayannur Zijin Nonferrous Metals Co., Ltd., Bayannur 015543, Inner Mongolia, China) Abstract：Dechlorination process of waste electrolyte with copper slag from zinc hydrometallurgy was studied. Chlorine content in dechlorination solution is 100 mg/L below under the optimum conditions including reaction temperature of room temperature, copper slag dosage of 6 kg/m3, and reaction time of 10 min. Key words：copper slag; zinc hydrometallurgy; dechlorination; waste electrolyte 巴彦淖尔紫金锌冶炼厂每年使用锌精矿近50万t，锌品位偏低，大多在45%左右，含硫、铁和钴高，对生产工艺产生较大的挑战。为满足工艺生产需要，入炉的原料常会通过外购氧化锌配料来提高锌的主品位，以达到生产工艺的要求。由于工艺设计时没有考虑氯的开路问题，系统中氯的浓度最高达到700~800 mg/L，致使电解极板造成严重腐蚀，电解液含铅升高，使阴极析出锌质量降低，系统中其它设备也腐蚀严重，还严重恶化劳动环境，使生产陷入严重困难的局面。 沉淀法和离子交换法是目前脱除氯的主要方法[1-4]，工业上应用较多的是氯化亚铜沉淀法，该方法主要利用湿法炼锌净化工段产生的除铜渣进行除氯[5]。该法脱除氯效果显著、成本低廉、工艺稳定性好，但由于加入铜渣的同时会带入一定量的杂质，对净化工序造成一定的影响。因此本文研究湿法炼锌自产的铜渣从废电解液中除氯，并考察各种条件对除氯效果的影响。 1 试验原料 试验所用原料为公司电解工序废电解液以及自产的铜渣，化学成分见表1和表2。表2中编号为140915-1铜渣的物相分析结果（%）：TCu 68.32、CuSO4 0.68、CuO 44.40、Cu 23.24。从铜渣物相分析结果可以看出，铜渣中铜离子与金属铜各占一定的比例，当废电解液加入铜渣时，将会溶解一定比例的铜离子进入溶液，同时部分金属铜在整个体系环境下，为脱氯反应创造了良好的条件。 表1 废电解液化学成分 Table 1 Chemical composition of waste electrolyte /(mg·L-1) 序号 Zn Fe Cu Cd Pb As *H2SO4 Mn Sb Ni Cl 1 2 52.22 52.31 1.23 1.32 0.21 0.23 0.53 0.58 3.24 3.65 0.010.02 155 161 4.8 5.2 0.02 0.03 0.08 0.09 663 654 注：*单位为g/L 表2 铜渣元素分析结果 Table 2 Elemental analysis results of copper slag /% 元素 Zn Cu Pb Cd Ag 140915-1 140916-3 3.91 2.65 68.32 69.74 1.03 7.56 1.2 1.6 0.02 0.08 收稿日期：2017-06-28 基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）项目（2011AA061001） 作者简介：孙明生（1978-），男，山东菏泽人，硕士，高级工程师. 2 试验原理及方法 本试验的原理是基于铜及铜离子(Cu2+)能与溶液中氯离子(C1-)相互作用，形成难溶的氯化亚铜(CuCl)沉淀，从而把溶液中氯除去[6-7]。 在5 L烧杯中装入4 L废电解液，控制一定温度，按一定比例加入自产铜