教学情境三：磨削及精密加工.pptVIP

学习情境四：磨削及精密加工 学习情境四：磨削及精密加工 子学习情境1：磨床及砂轮 磨削是精加工工序，磨削总余量一般为0.1～0.5mm，精磨余量一般为0.05～0.1mm,加工精度高（一般可达IT5～6），表面粗糙度小（Ra0.8～0.2um）。磨削中砂轮担任主要的切削工作，所以可加工特硬材料及淬火工件，但磨削速度高，切削热很大，为避免工件烧伤、退火，磨削时需要充分的冷却。磨削适于加工各种表面，包括外圆、内孔、平面、花键、螺纹和齿形磨削。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 学习情境四：磨削及精密加工 子学习情境1：磨床及砂轮 一、磨床 1、平面磨床 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 学习情境四：磨削及精密加工 子学习情境1：磨床及砂轮 一、磨床 2、外圆磨床 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 学习情境四：磨削及精密加工 子学习情境1：磨床及砂轮 一、磨床 3、内圆磨床 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 二、磨削的应用 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 二、砂轮 砂轮是磨削的切削工具。主要由细小而坚硬的磨粒（磨料）和结合剂制成的疏松的多孔体。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 1、砂轮的特性 砂轮的性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状及尺寸等因素决定。 1）磨料（磨粒） 磨料直接起切削作用，砂轮高速旋转时，磨料相当于无数个几何形状不定的刀具对加工表面进行切削（通常前角为-30o—-85o），因此磨料应具有很高的硬度、耐热性，并具有一定的韧性。常用磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）、人造金刚石（MBD）、立方氮化硼（CBN）等。主要特点和应用见P72 表2—1。工件硬度越高，磨料硬度越大，工件韧性越好，磨料的韧性越高。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 2）粒度 磨料颗粒的尺寸大小。分磨粒与微粒两种前者以筛选法分类，后者用显微镜测量（W＋实际尺寸）。粒度的号数越大，颗粒越小P73（表2－2）。粒度对加工效率和表面粗糙度有很大影响。一般粗加工用粗磨粒，精加工用细磨粒，磨削软材料，为避免糊塞，应选粗粒度，磨削接触面积大，为避免过热，烧伤工件表面，宜选粗粒度，成型磨削时，为保证砂轮的轮廓精度，宜选细粒度。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 3）结合剂 将磨粒粘合在一起使砂轮成型并具有一定强度。常见的结合剂有： A、陶瓷结合剂（v）：性能稳定，耐热性和抗腐蚀性好，气孔率大，磨削效率高；但脆性大，弹性差不能制造较薄砂轮。 B、树脂结合剂（B）：硬度大，弹性高，耐冲击，有较好的摩擦抛光作用；但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸碱腐蚀，气孔率小，易堵塞。能制成薄片砂轮。 C、橡胶结合剂（R）：弹性和强度比树脂结合剂更高，可制作很薄的砂轮，抛光性良好。但气孔率小，磨粒易脱落，耐热性差，不耐油酸，且有臭味。 D、金属结合剂（W）：主要有青铜和电镀镍。韧性成形性好，强度大，但锐性差，使用寿命长。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 4）硬度 砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度。硬度低易脱落。当磨粒磨钝后能及时从砂轮基体上脱落，露出新的锋利的磨粒担负切削工作，可提高加工效率和质量。一般磨硬材料用软砂轮，磨软材料用硬砂轮。精磨和成型磨时用硬砂轮。磨薄壁件和导热性差的零件用软砂轮，细磨粒磨削用软砂轮。 5）组织： 指磨料、结合剂、气孔三者体积的比例关系，表示砂轮结构的松紧程度。磨具的组织号是由磨料在磨具中所占的体积百分数越大，组织号越小，越紧密，适于精磨确定的。（表2－3和2－4）P73 6）形状与尺寸：（见表2－5）P74 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 2、砂轮的装拆、平衡与修整 1）砂轮的装拆 逆着砂轮旋转方向的拧转螺母为旋紧 顺着砂轮旋转方向的拧转螺母为松开 直径较大的砂轮，有法兰盘，装拆时连同法兰盘一起，法兰盘上有平衡 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 3）砂轮的修整 砂轮使用一段时间后，表面被堵塞，影响切削力，产生切削热，必须经过修整，切去表面一层磨粒，露出锋利的新磨粒，提高切削效率。 修磨方法是用金刚石笔在砂轮上进行打磨，金刚石笔与砂轮有一定的角度，为避免笔尖扎入砂轮。金刚石笔一般装在修磨架上，与可用于成型砂轮的修磨。 子学习情境1：磨床及砂轮 学习情境四：磨削及精密加工 子学习情境2：磨削方法 一、磨削用量 1、磨削速度 vc