数控实践综合报告.doc

目录 数控加工综合实践概述………………………….4 综合实践的目的及要求………………………………………4 实践的原理……………………………………………………4 零件的实践内容………………………………………………4 实践的步骤……………………………………………………4 第二章 零件的三维造型……………………………………5 2.1 零件的基本特征…………………………………………….5 2.2 零件的三维造型过程的注意事项………………………….5 2.3 零件的三维造型过程……………………………………….6 2.4 零件三维立体图形的绘制………………………………….6 2.4.1 圆柱的拉伸………………………………………………………….6 2.4.2 切削圆柱中间部分………………………………………………….7 2.4.3 同一对称平面上半圆柱的绘制…………………………………….8 2.4.4 切削圆柱中心部分………………………………………………….9 2.4.5 底座的拉伸…………………………………………………………10 2.4.6 中间肋板的对称拉伸………………………………………………11 2.4.7 零件倒角……………………………………………………………13 第三章 零件的CAM及数控加工过程…………………….15 3.1 CAM过程的概述…………………………………………….15 3.2 Mastercam9.0操作步骤…………………………………..16 3.2.1 CAD模型文件输出………………………………………………….15 3.2.2 用MILL9程序打开IGES文件………………………………………16 3.2.3 零件着色…………………………………………………………….16 3.2.4 删除多余的非Surface构图元素………………………………….17 3.2.5旋转模型…………………………………………………………….18 3.2.6 移动模型…………………………………………………………….19 3.2.7 模型的比例缩放…………………………………………………….20 3.2.8 工艺规划…………………………………………………………….21 3.2.9 画粗加工边界……………………………………………………….21 3.2.10设定毛坯…………………………………………………………..22 3.2.11 产生粗加工刀轨…………………………………………………..23 3.2.12 精加工1……………………………………………………………29 3.2.13 精加工2 ………………………………………………………….31 3.2.14 生成NC程序……………………………………………………….33 第四章 快速原型制作的实践过程……………………….36 4.1快速原型制造技术的概述…………………………………36 4.2 快速原型制造的基本原理………………………………..36 4.3 快速原型制造的主要工艺方法…………………………..36 4.4 快速原型制造技术的特点及适用范围……………………37 4.5 数据准备过程的步骤……………………………………..37 4.5.1 概述……………………………………………………………….37 4.5.2 模型的加载………………………………………………………..37 4.5.3 原型零件制作的大小和方向设计的设计………………………..38 4.5.4 分层处理……………………………………………………………40 4.5.5 支撑设计…………………………………………………………..43 4.5.6 输出成型加工文件…………………………………………………45 4.6 原型零件仿真………………………………………………46 第五章 零件数控加工的上机操作……………………….48 5.1 实践环境…………………………………………………..48 5.2 上机操作…………………………………………………..49 第六章 原型零件上机制作过程………………………….50 6.1原型零件上机制作过程概述………………………………50 第七章 分析总结………………………………………….50 参考文献……………………………………………………51 第一章 数控综合实践概述 1.1 数控综合实践的目的及要求 ① 熟悉三维建模（MDT）； ② 了解C