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NLK 品保部 一，作业员的制程品质 1，参数的确定 必须按《作业指导书》标准设定并调整 a，大冲： 上压 下压 顶杆高度 b，小冲：模高 c，组立：频道 2，素材核对 将素材包装上的标识与《首中末检查表》上的 素材尺寸及规格核对 3、首、末件的检查 ㈠时机 a、首件检查的时机： ①每日开机开始生产 ②换模、换线后 ③设备保养后或设备更换后 ④作业方法及作业条件更换后 ⑤人员更换后 ⑥停电后再开机 b、末件检查的时机： ①批量生产之最后 1 件 ②休息前最后1件 c、连续冲制零件 ㈡方法 a、作业员首末件检查的方法 首先核对素材标签上注明的材料规格与首末 件检查表上的材料规格是否一致，确认一致 后开始生产。 生产第一件，按照首末件检查表的内容逐项 进行检查，同时用铅笔在零件上 ①给孔数编号并清点 ②注明检查时间 ③注明是首件还是末件 ④注明是谁进行的检查 b、品检首末件检查的方法 首先核对素材规格与首末件检查表中的规 格是否一致，同时进行长、宽、厚测量确认。 生产各工程前三件，按照首末件检查表的内 容逐项进行检查，各工程完成后的件需合检具 确认零件状态后放置在检具上，同时用铅笔在 零件上 ①给孔数编号并清点 ②注明检查时间 ③注明是首件还是末件 ④注明是谁进行的检查 要求：品检的首末件与作业员的不为同一件 冲压件 组立件 ① ② ③ ④ c、首末件检查的方法的图示 首末件检查图示 检查人员 首三件 末件 1 2 3 ……2 1 作业员 ●(外观) 　 　 　 ●（外观） 班长 ● 　 　 　 　 品检员 　 ●（合检具） 或● ●（合检具） 　 4、破坏及半破坏试验 a、目前螺母/螺栓等标准件进行全破坏试验 用铁锤敲击:从板件上原材料剥离为合格 A b，焊点采用手动式破坏后测量焊点直径 焊点直径≥规定值 例：焊点 B A+B2 =焊点直径 c，特殊焊点要求半破坏试验 用工具将两板件分离至可视两板中间焊 点，如两板件间的焊点不脱开为合格，反之 为不合格。 合格 二，异常处理 1，异常处理流程 2，异常处理三要领 停机 报告 等待 注意：千万不要私自动手解决，以免出现安全事故 三，品质异常的案例 1，开裂 2，暗裂 3，毛刺 4，压伤 5，变形 6，缺料 7，错位 8，虚焊 漏焊2个M6螺母 9，漏焊