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无损检测概论; ; 无损检测概论 无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、 电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的 一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损 评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品 质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且 对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用，因此对从事无损检测专业 及相关人员提出了相应专业知识的要求。 无损检测可以对工程材料、零部件和结构件进行百分之百的检验，并 根据检出缺陷的特性，依据一定的标准作出恰当的评价。所以，无损检测 是为了材料和构件的高质量、高性能以及在安全可靠的基础上经济、有效 地使用而提供依据的重要方法。它是工业生产中实现质量控制、节约原 材料、改进工艺和提供劳动生产率的重要手段；也是设备安全运行的 重要监测手段。; 因此，无损检测受到工业界的普遍重视。特别是在 航空与航天、核技术、武器系统、电站设备、铁道系统、 造船工业、石油与化工、锅炉、压力容器等特种设备、 土木建筑与钢结构、冶金工业、机械制造业等部门 应用及其广泛。; 无损检测的方法很多，从原理上讲，涉及到所有物理学和部分化学的领域， 内容包括渗透、磁粉、录磁和漏磁、磁记忆、电位、涡流、X射线、γ射线、 高能射线、X射线成像检测与工业CT、中子照相、声阻、超声、非线性超声和 相控阵超声、超声衍射时差法、声发射检测、激光全息摄影等无损检测技术， 以及X射线残余应力测试、氦质谱真空检漏、液晶检测、红外热成像、 微波检测、光纤与内窥镜、穆斯鲍尔谱、正电子湮灭、巴克豪森噪声、 外激电子发射、光声显微镜、核磁共振等新技术，大约有70多种监测方法。 另外还有在役结构完整性评价，包括对特种设备、石油天然气管道、 铁道系统、航空系统、土木工程与钢结构、核电站等的在役检查。 在役检查和??产工程中的检查有很多不同的特点，因此在仪器使用和 具体检查方法上都有很多不同。 ;进入21世纪以后，随着科学技术特别是计算机技术、数字化与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发展，无损检测技术获得了快速进展。 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。;在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。TOFD（衍射时差法）超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz 。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。;在电磁检测方面，常规涡流检测仪器全部实现数字化，并发展了阵列探头和多通道仪器，实现了数据转换和分析等先进电子与信息技术的应用。远场涡流、多频涡流、脉冲涡流和磁光／涡流成像检测技术都得到了成熟发展和应用。脉冲涡流检测技术用于带保温层钢质压力容器和管道腐蚀检测，最大可以穿透150mm厚的保温层。 漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。;在声发射检测方面，各种性能先进的多通道声发射仪不断涌现。在声发射信号分析和处理方面，包括常规参数分析、时差定位、关联图形分析、频谱分析、小波分析、模式识别、人工神经网络模式识别、模糊分析和灰色关联分析等都获得了应用。在我国有50多个检测机构常年从事压力容器的声发射检测。;在微波检测和红外检测方面，也得到了很大发展。微波检测在湿度、温度、密度、固化度等检测中广泛应用，在胶接结构、复合材料、火箭推进剂等检测中也发挥了重要作用。 红外检测在电力工业、石油化工、房屋建筑等领域得到了