机电设备管理与维修第5章机电设备故障及零部件的失效机理教材教学课件.pptVIP

第五章 机电设备故障诊断;二、故障诊断的分类;三、故障诊断的主要工作环节1.信号获取环节----2.信号分析处理环节----3.工况状态识别环节----4.故障诊断环节。如图所示：;四、故障简易诊断方法;第二节 振动诊断技术一、机械振动及其测量（一）机械振动;（二）振动测量;表5-2根据振动后果选振动监测参数;2.测量监测点的确定;3）类比判断标准多台设备在相同的条件运行时对各台设备相同部位振动情况类比得道的标准。如图5.2;图5-2 旋转机械的振动位移标准 ;二.振动分析有以下几个参数：;幅域分析中的概率密度求法：;;例：新旧机床的概率密度函数比较;;;;２）啮合频率 ;;表5-8 常速和高速齿轮的振动特性比较表;5.2.4滚动轴承故障的振动诊断;正常情况下，滚动轴承的振动由以下几个方面的因素引起;在轴承外圈固定内圈旋转时，滚动轴承的特征频率如下：;;３)滚动轴承元件的固有频率 滚动轴承元件出现缺陷或结构不规则时，运行中将激发各个元件以其固有频率振动。轴承元件的固有频率取决于本身的材料沙形和质量，一般在20～60kHz的频率内。 ４)滚动轴承安装 轴承安装歪斜、旋转轴系弯曲或轴承紧固过紧、过松等，都会引起轴承振动，振动的频率与滚动体的通过频率相同。 ;５)滚动轴承常见的异常状况;2.滚动轴承故障的振动诊断方法;２)概率密度诊断法;３)冲击脉冲诊断法; 使用冲击脉冲诊断法时，常常会由于经验不足或对设备工况条件考虑不周造成误诊，为防止这些情况的发生，采用该法时应注意以下问题： ｌ）由于机器本身结构限制，无法完全达到SPM传感器安装标准时，会造成信号衰减。 ２）设备本身结构有较大误差时，如出现轴弯曲、不对中等情况时，会造成轴承状态恶化前的误报警。 ;5.3 油样分析与诊断技术 ;2.油样采集的周期;3.油样采集的方法;5.3.2油样铁谱分析技术;１)形貌分析 ;;;;２)成分分析(1）有色金属磨粒的识别;(4）铁的氧化物识别;②铁的黑色氧化物 铁的黑色氧化物微粒外缘为表面粗糙不平的堆积物，因含有FeO，具有铁磁性，在铁谱片上以铁磁性微粒的方式沉积。当铁谱显微镜的分辨力接近底限时，有蓝色和橘黄色小斑点。铁???片上存在大量黑色铁的氧化物微粒时，说明润滑严重不良。 ③深色金属氧化物 局部氧化了的铁性磨屑属于这类深色金属氧化物，它与金属磨粒共存，呈暗灰色。因其表面已覆盖足够厚的氧化膜层，因此加热时颜色不再变化。这些微粒是严重缺油的反映。若有大块的深色金属氧化物出现，则是部件毁灭性失效的征兆。 ;;c,MoS的识别。 MoS体润滑剂，铁谱上的MoS。往往表现为片状，而且有带直角的直线棱边，具有金属光泽，颜色为灰紫色，具有反磁性，往往被磁场排斥。 d.污染颗粒的识别 污染颗粒包括新油中的污染、道路尘埃、煤尘、石棉屑以及过滤器材料等，应视摩擦副的具体情况和机器的运转环境进行分析判断，必要时可参考标准图谱识别。 ;复习思考题;