某工程灌注桩施工技术方案参考.docVIP

灌注桩施工技术方案 一、简介 我标段中，南大沙河倒虹吸工程和三龙庄节制闸工程桥头堡的基础均为灌注桩，灌注桩桩径80cm。南大沙河倒虹吸工程桥头堡两侧各6根，砼强度等级为C30；三龙庄节制闸工程桥头堡两侧各7根，砼强度等级为C25。南大沙河倒虹吸工程桥头堡下的单根灌注桩长18m, 三龙庄节制闸工程桥头堡下的单根灌注桩长17.5m。南大沙河倒虹吸工程灌注桩砼量105.6m3，三龙庄节制闸工程灌注桩砼量123.1m3。 灌注桩施工计划开工10天后进行钻孔，灌注桩完成计划历时15天。 二、施工准备 1. 场地平整 首先用挖掘机和铲运机配合，将施工场地开挖到比桩顶高程高1m左右的平面，然后将施工区域进行平整、压实。修整设备运输道路，人工挖泥浆池。 2. 机械设备准备 循环钻机进场，钢筋加工设备保证完好状态，粘土运输车辆落实，发电机组保养好。 3. 材料准备 需要的钢筋、粘土等原材料运到现场。 4. 钢筋笼制作 在钢筋场地开始加工钢筋笼。每个钢筋笼分两节制作，钢筋接长采用焊接，钢筋下料分两种，加强箍与主筋间每点焊牢，箍筋与主筋间隔点焊接。钢筋焊接时，首先点焊，然后全面焊接，可有效降低焊接变形。钢筋笼四周主筋上每隔5m焊接耳环，控制钢筋保护层为5~7cm。 制作好的钢筋笼人工抬运到桩孔旁，准备吊装。 三、灌注桩施工 灌注桩间隔成孔，采用循环钻机成孔，具体施工顺序见下图。 1. 测量定位 根据施工图中各桩位的位置进行现场测量定位，定位设备采用J2经纬仪和钢卷尺等。灌注桩的顶面高程高出设计桩顶高程至少50cm。 2. 埋设护筒 4mm厚钢板制作，直径大于20cm。埋设深度不小于m,护筒顶部高出地面30cm，护筒四周及底部夯填粘土，以保证护筒稳定及不漏水。 泥浆制备 1m以上。25，大于0.1mm的颗粒不超过6%。 钻孔采用 4.1 钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置，钻机座落处的平整和加固，主具检查、维修，配套设施的完好，后续工序如砼、钢筋的各项准备工作是否就绪。 4.2 对桩位、高程再次校核无误后，钻机就位，检查、校正钻机的导向，使起吊装置与桩位、钻头中心在一竖直线上。 4.3 钻孔作业要分班连续进行，由经验丰富的工人操作，随时取钻渣判断土层情况，根据土层情况调整进尺、泥浆性能指标，以保证成孔质量。 4.4 升降钻头时要平稳，钻头提出孔口要防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，停机时要保持孔内泥浆高度，防止埋钻发生。 4.5 成孔过程中，认真如实地填写施工记录。 5. 当钻孔深度达到设计要求时，对钻孔作如下检查：孔深、孔径、垂直4~6倍。 6. 清孔：采用循环泥浆清孔，孔内排出的泥浆密度小于1.3t/m3。灌注前再检查沉淀厚度，如超过要求，则重新清孔。 7. 钢筋笼在加工厂加工、配料，现场制作成型， 8. 浇筑砼采用导管法。导管直径350mm，用活节丝扣连接。导管事先调直、试拼、组装、试压、编号等，以保证在灌注砼时不致破裂漏水和牵挂钢筋笼。导管总长度根据孔深及操作平台的高度决定。储料斗底在孔口以上的高度1~3m，导管底端距孔底25~40cm。 9. 浇筑水下砼除满足普通砼的级配及和易性要求外，控制坍落度为16~22cm。粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。 10. 导管上口设置储料槽和漏斗。首批砼的体积保证导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部的间隙。 11. 灌注开始后连续进行。当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。 12. 灌注过程中经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深2~6m。 13. 当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。距桩顶4?m范围的砼用插入式振捣棒振捣。 14. 浇筑砼的数量随时记录，每次提升导管前后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。 15. 砼灌注表面高出设计桩顶50cm，达到强度的80%后人工凿去50cm，露出新鲜石子表面并清洗干净。 16. 为保证已灌注砼不受扰动，砼浇筑24小时后才能开始中心距离5m以内的桩的 四、机械设备配置 机械名称 型号/规格 单位 数量 反循环钻机 KP1500 台 4 吊车 QY25/QY8 台 1/1 电焊机 BX3－315型电焊机 台 2 钢筋切断机 CJ5－40型切断机 台 2 自卸车 3T 台 4 五、质量、安全和环境保护措施 1. 钢筋笼焊接牢固，防止吊装时散架或有开焊情况发生。 2. 钻机就位前，桩机基础压实，并在桩机下铺设枕木使桩机平稳。 3. 钻