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包装材料学实验指导书 实验1 塑料薄膜性能测试 一、实验目的 通过实验掌握使用电子拉伸仪测定塑料薄膜拉伸强度的方法。 通过对具有代表性的几种塑料薄膜拉伸强度的测定，加深理解聚合物根据应力—应变情况分类方法，并学会通过应力―应变曲线对被测试样加以判断归类。 二、实验任务 按国标GB13022－91规定测定被测试样的拉伸强度； 计算每种塑料薄膜拉伸强度，断裂伸长率及弹性模量，并绘制每种试样的应力―应变曲线图。 三、实验仪器设备名称及原理 1. 实验仪器（如图1-1所示） 图1-1 EMT 系列液晶电子拉力试验机 2. 仪器工作原理 （1）机械结构原理 机械传动顺序如下： 电机—→连轴器—→减速机—→丝杠—→试台升降 由电机带动丝杠转动，在丝杠上固定有一个可移动夹具，另一个夹具固定在机座上，将试样夹紧在两夹具之间，丝杠转动，使其上夹具向上运动，从而实现对试样施加拉伸载荷。 （2）电气控制及拉力显示原理 拉伸载荷大小由拉力传感器将机械力转变为电信号，通过相应的电路处理，可直接显示拉力的大小及拉伸强度与断裂伸长率。 四、实验方法 1. 试样制备方法 沿被测塑料薄膜纵横向，使用标准切刀冲裁成哑铃形（如图1-2所示）试样条，横纵向各10条。按国标GB13022－91要求对试条进行预处理，即温度20±2℃，湿度60±5％条件下放置4小时后方可试验。 图1-2 Ⅱ型试样 L3—总长115； L2—夹具间初始距离80±5； L1—平行部分长度33±2； L0—标线间距离25±0.25； R—大半径25±2； r—小半径14±1； b—平行部分宽度6±0.4； b1—端部宽度25±1； d—厚度。 2. 实验操作步骤 （1）将仪器拉伸速度设定为300mm/min输入试样宽度及厚度。 （2）调整夹具高度，将一个试样条夹紧于上下夹具之间。 （3）将仪器力与位移显示清零，按原点，按运行，即可进行实验。 （4）试条断裂，夹具会自动停止运动，记录最大拉伸强度，及位移断裂伸长率后，按返车键即可准备进行下一次实验。 五、操作注意事项 1. 试样夹持应位于两夹具中心线上。 2. 设定原始标距后夹具不可升降。 3. 在实验过程中禁止用大力拉上夹具，以免损坏拉力传感器。 六、实验报告要求 说明实验目的和实验步骤。 实验数据列表求平均值。 绘制应力―应变曲线并分析曲线特点。 回答思考题。 七、思考题 1. 为什么相同厚度的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜与聚氯乙稀（PVC）薄膜拉伸特性差异很大? 2. 试比较分析韧性材料与脆性材料的拉伸性能差异? 实验2 印刷包装用纸性能测试 实验目的 1. 掌握纸张厚度仪，电子天平，撕裂强度测定仪，MIT式耐折度测定仪的操作方法。 2. 通过对包装用牛皮纸不同定量的性能测试，了解包装用纸随定量增加其机械性能指标是如何变化的，并对纸张纵横向的机械性能差异有所认识。 实验任务 按国标GB451.2-89中规定测定纸张的定量。 按国标GB451.3-89中规定测定纸张的厚度。 按国标GB455.1-89中规定测定纸张的撕裂强度。 按国标GB2679.5-81中规定测定纸张的耐折度。 实验内容 （一）包装用纸张定量的测定（参照国标GB4512.2-89） 1. 定量即纸或纸张每平方米的质量，以g/㎡表示。将待测纸张切取面积为100㎝的圆形标准式样5个，在灵敏度大于0.01g的天平上进行称量，取得用下式计算定量。 G= 式中： G—式样定量；—式样的平均质量（g）；A—式样面积（㎡）。 2. 实验仪器（ER—120A电子分析天平，如图2-1所示） 图2-1 ER—120A电子分析天平 （二）包装用纸张厚度测定（参照国标GB451.3—89） 1. 从样品中随机切取200mm×250mm大小的式样5个，按图2-2所示选择测量点，将被测式样放置在下测量面上，然后将上测量面慢慢地放下（其下移速度应小于3mm/s）接触试样表面应尽可能的避免产生任何冲击作用，待指针停转后2～5s内读取测量数值。 图2-2 试样上测量点位置选取示意图 2. 实验仪器（J—HDY04型纸与纸板厚度测量仪，如图2-3所示） 图2-3 J—HDY04型纸与纸板厚度测量仪 1 座体； 2 重锤； 3 防转螺钉； 4 测量头；5 量砧； 6 螺钉； 7 拨杆； 8 小轴；9 套垫； 10 螺钉； 11 量表。 （三）包装用纸张撕裂强度的测定（参照国标GB455.1—89） 内撕裂度是指撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力，以mN表示。 将待测纸切取63×75mm大小的试样，沿纸张横纵向各切取40张，对于纸纵向与试样长向平行的进行横向实验。反之，则进行纵向实验。 将4个试样夹持在仪器试样夹上（注意不论横纵向实验均沿63mm尺寸方向