污泥的处理与处置污泥厌氧消化(Anaerobic Digestion)参考.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 七、影响因素 有毒物质（P359） （2）H2S的毒害作用 厌氧处理系统中SO42-和SO32-浓度过高时，产甲烷过程就会受到抑制。原因：脱硫弧菌（属于硫酸盐还原菌）能将乳酸、冰酮酸和乙醇转化为H2、CO2和乙酸。但在含硫无机物（SO42-、SO32-）存在时，它将优先还原SO42-和SO32-，产生H2S，形成与产甲烷菌对基质的竞争。 消化气中CO2成分提高，并含有较多的H2S。H2S的存在降低消化气的质量并腐蚀金属设备（管道、锅炉等），其对产甲烷菌的毒害作用更进一步一向调整整个系统的正常工作。 （3）氨的毒害作用 当有机酸积累时，pH降低，此时NH3转变为NH4+，当NH4+浓度超过150mg/L时，消化受到抑制。 七、影响因素 pH和碱度（P359） 厌氧发酵微生物细胞内细胞质的pH一般呈中性反应，但产甲烷菌在偏碱性条件下有更好活性，因此，控制pH值在6.5~7.5比较合适，最佳7.0~7.2。 一般通过控制碱度来控制pH值，通常碱度控制2500~5000mgCaCO3/L比较合适，碱度可以通过投加石灰或含氮原料的办法来控制。 产酸菌和产甲烷菌的特性参数 参数 产甲烷菌 产酸菌 对pH的敏感性 敏感，最佳pH为6.8~7.2 不太敏感，最佳pH为5.5~7.0 氧化还原电位Eh -350mv(中温)，-560mv(高温) -150~200mv 对温度的敏感性 最佳温度：30~38℃，50~55℃ 最佳温度：20~35℃ 七、厌氧发酵工艺 分类 含固率 湿式厌氧发酵工艺（低固体厌氧发酵工艺）：指消化原料的固体浓度不超过10%，一般为4~8% 干式厌氧发酵工艺（高固体厌氧发酵工艺）：指消化原料的固体浓度大约在20%以上 消化温度 低温消化：＜20 ℃，产气量低，受气候影响大，不加料情况下~35d。 中温消化：35~38℃，产气量约1~1.3m3/(m3·d)；消化时间~20d， 卫生化低。 高温消化：50~65 ℃，产气量约3.0~4.0m3/(m3?d)；消化时间 ~10 d，卫生化高。 七、厌氧发酵工艺 分类 根据投料运转方式分类 连续消化工艺：连续进料和连续出料，工业上应用较多，但对厌氧条件控制要求较高。 半连续消化工艺：启动时一次性投入较多的消化原料，运行过程中定期添加新料和出料，比较适用于农村和部分工业。 消化阶段数 单级消化（或单相、一阶段消化工艺）：在同一个反应器内完成厌氧发酵的两个阶段（产酸、产甲烷） 多级消化（或多相、二阶段消化工艺）：将厌氧发酵反应分别在二个反应器内完成，分别完成产酸阶段和产甲烷阶段 七、厌氧发酵工艺 普通厌氧消化池 池形：圆柱形和蛋形两种（P361）。 七、厌氧发酵工艺 普通厌氧消化池 构造（P362）：主要包括污泥的投配、排泥及溢流系统，沼气排出、收集与贮气设备、搅拌设备及加温设备等。 七、厌氧发酵工艺 普通厌氧消化池 Dilution Rate 1/HRT=1/SRT Growth Rate (u) 七、厌氧发酵工艺 厌氧接触工艺 Dilution Rate (1/HRT) Time Growth Rate (u) SRT uncoupled from HRT 七、厌氧发酵工艺 两级厌氧消化 原理：根据沼气产生的规律（上图）设计。 目的：节省能量（节省污泥加温与搅拌的部分能量） 特点：第一级：加热（33～35℃）、搅拌； 第二级：不加热（20～26℃）、不搅拌（可视为污泥浓缩池用）。 P366，例8-7 七、厌氧发酵工艺 两相厌氧消化(P370) 原理：将产酸阶段和产气阶段分离（?）。 目的：改善厌氧消化条件，从而减少池容与能耗。 特点： 第一相：投配率(n)=100%；HRT=1d处于水解与发酵、产氢产乙酸阶段（即消化的第一、二阶段），不需加热、搅拌。 第二相：投配率(n)=(15～17)%；HRT=5.8-6.5 d ；处于产甲烷阶段（即消化的第三阶段）需加热、搅拌。 优点： （1） 总容积小 （2） 加热耗热量少，搅拌能耗少 （3） 运行管理方便 七、厌氧发酵工艺 技术指标总结 序号 项目 运行参数 1 温 度(℃) 34±1 2 投配率(%) 4～8 3 污泥含水率(%) 进泥 95～98 出泥 95左右 4 pH值 7～8 5 有机物分解率(%) 大于30 6 污泥沼气搅伴供气量 m3/（m3·h） 0.8 m3/（m周长·h） 4～5 7 沼气搅拌（次/d） 3