氯碱事业部烧碱厂工艺规程参考.doc

目 录 第一章　一次盐水岗位生产工艺 1 第二章 二次盐水工序生产工艺 18 第三章 离子膜电解岗位生产工艺 21 第四章 氯气处理系统安全生产工艺 30 第五章 氢气处理生产工艺 43 第六章 合成氯化氢岗位生产工艺 45 第七章 氯气液化岗位生产工艺 52 第八章 蒸发片碱岗位生产工艺 64 第九章 空压制氮生产工艺 93 附: 115 图一 烧碱工艺流程简图 第一章　一次盐水岗位生产工艺 第一节 盐水精制工艺目的及原理 1.盐水精制的目的 由于工业盐中含有Ca2+,mg2+,SO42-等无机杂质，细菌，藻类载体，腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，好不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。 2.盐水精制的原理 2.1.原料 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶粉末，因含杂质的不同，分别呈灰，褐等颜色，分子式NaCl，分子量58.45.，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块，氯化钠的溶解度如下表所示： 温 度（℃） 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 溶解度％ 26.3 26.3 26.4 26.5 26.7 26.8 27 27.3 27.5 27.8 溶解度g/L 316 316 317 317 318 319 320 321 323 329 纯碱：化学名称碳酸钠，分子式Na2CO3,分子量106，相对密度2.532，白色粉末或结晶细粒，味涩、易溶于水呈强碱性，纯度大于98％。本工序配成12～15％的水溶液。 盐酸：又名氢氯酸，是氯化氢气体的水溶液，分子量36.5，本工段所需盐酸为10～15％无色的透明液体。 氯化钡：分子式BaCl2，分子量208.4,固体BaCL2.2H2O，含量大于97％，本工序配成17～20％的溶液。 次氯酸钠：分子式NaClO,分子量74.5，本工序采用有效氯0.6～1％工业次氯酸钠溶液。 铁盐预处理剂：分子式FeCl3,分子量162.5，本工序配成1～2％wt的水溶液。 亚硫酸钠：分子式Na2SO3分子量126，本工序配成3～5％wt的溶液。 2.2产品 精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂工艺要求的氯化钠水溶液。 精制盐水执行标准 名 称 NaCl Ca2+,mg2+总量 SS 水不溶物 游离氯 控制范围 305±5 g/l ≤1mg/l ≤1mg/l ≤1mg/l 无 2.3.工业盐质量 名 称 NaCl Ca2+ mg2+ SO42- 水不溶物 控制范围 ≥94.5%　　　　 ≤0.2% ≤0.2% ＜0.6% ≤0.01% 要求： 2.3.1　氯化钠含量要高。 2.3.2　化学杂质如：氯化钙，氯化镁，硫酸钙，硫酸钠等含量要少，镁，钙比值要小。 2.3.3　不溶于水的机械杂质要少。 2.3.4　盐颗粒要粗 2.3.5　天然有机物和菌，藻，腐殖酸等要低。 2.4　盐质量对盐水精制的影响 2.4.1　影响精制剂的消耗及精制操作，如果盐水中钙，镁，硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂，烧碱，氯化钡，次氯酸钠，铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。 2.4.2　影响设备能力的发挥，如果盐水中杂质的含量高，特别是天然有机物，镁，钙，硫酸根等离子，将直接影响化盐，精制设备的效率。 2.5　盐水中杂质对离子膜电解及其它工序的影响 2.5.1　天然有机物及Ca2+,mg2+的影响 如果盐水中大量天然有机物，Ca2+,mg2+不除去，超过了树脂的处理能力，发生过量天然有机物，Ca2+,mg2+的泄漏，造成树脂使用周期缩短，能力下降，进电解槽的盐水质量不合格，在电解过程中Ca2+,mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的OH-结合，生成氢氧化物，和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流效率下降，从而破坏电解的正常运行。 2.5.2. SO42-的影响 如果盐水中SO42-含量高，则会生成Ca2SO4沉积在离子膜中，使电效率下降，SO42-还会阻碍Cl-放电，促使OH-放电，产生O2，氯中含O2量增加，氯气纯度降低，O2还会腐蚀阳极。 2.5.3　菌藻类，腐殖酸及机械杂质的影响 菌藻类，腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入木工序会造成过滤器处理能力降低及运行周期缩短，增加了盐泥的量和过滤器的运行负荷。如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产。 2.6　盐水精制的原理 盐水精制采用次氯酸钠－氯化钡－纯碱－烧碱－铁盐法 2.6.1