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氨基树脂及氨基树脂涂料 刘晓国1，何家武1 （1广州大学 化学化工学院，广东 广州 510006） 摘要 本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。 关键词: 氨基树脂，专用涂料，质量，性能 中图分类号：TQ127.2 文献标识码：A AMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATING LIU Xiaoguo1, HE Jiawu1 (1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou 510006,China) Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper. Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property 1.前言 20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。国内生产氨基树脂的企业也重视了产品的高性能化, 丁醇和异丁醇醚化的氨基树脂仍占主导地位, 其他型号的氨基树脂(如脲醛) 规模较小。最近, 甲醇醚化和混合醇醚化的氨基树脂呈增长趋势, 同时氨基树脂的反应活性, 混容性、低粘度和高固体分等性能都有很大的改进。随着专用涂料领域迅速发展的迫切需要, 特种氨基树脂逐渐渗透到专用涂料行业, 使专用涂料性能明显提高和改进。如电泳涂料、高装饰涂料、高温涂料、卷材涂料、水性防火涂料、电阻器用底漆、汽车专用底漆、特种防腐涂料和其他专用涂料, 由于引进氨基树脂而达到理想功能。完全有理由相信, 随着涂料工业的发展, 氨基树脂产量将大幅度增长, 质量将明显提高, 氨基树脂在专用涂料中的应用具有可观的前景。 2.氨基树脂的质量 2.1影响氨基树脂质量的因素影响 氨基树脂质量的因素有甲醛质量及用量、醇类品种及用量、反应条件、羟甲基化阶段和醚化阶段的pH值、催化剂结构及用量、三聚氰胺质量、氨基树脂的容忍度和生产工艺等。下面重点叙述三聚氰胺质量、催化剂用量、反应条件和不同脱水工艺等影响因素。 2.1.1三聚氰胺质量 三聚氰胺是一种含氮元素的杂环化合物, 它的质量, 尤其是杂质含量, 对氨基树脂性能影响甚大。例如采用A厂的三聚氰胺生产出的氨基树脂有乳光、容忍度为3、树脂贮存2个月粘度明显增大; 而采用B厂的三聚氰胺生产出的氨基树脂透明、容忍度为3、树脂贮存2个月粘度无明显变化。实践表明, 生产氨基树脂前应做溶解性试验,取三聚氰胺与甲醛质量比为1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 内, 二者全部互溶,则此三聚氰胺可选用。也可用分析杂质含量方法, 确定三聚氰胺是否合格。 2.1.2催化剂用量 氨基树脂生产工艺分为一步法和两步法, 通常采用两步法生产的氨基树脂质量稳定性好。 在两步法生产工艺中, 催化剂种类和用量, 对氨基树脂质量影响很大。通常在羟甲基化阶段采用弱碱作催化剂(如碳酸镁),在醚化阶段采用酸作催化剂(如苯酐)。实际生产表明, 在相同羟甲基化的时间条件下, 苯酐和碳酸镁的用量对醚化反应速度产生明显影响。当w (苯酐) : w (碳酸镁) 2时, 醚化速度缓缦; 当w (苯酐) : w(碳酸镁) 2时, 醚化反应较易进行, 但苯酐用量过多将引起树脂凝胶化。通常选用碳酸镁用量为三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量为三聚氰胺的0.6 % , 生产出氨基树脂的透明性和其他性能较为理想。 2.1.3反应条件 两步法生产氨基树脂时, 羟甲基化阶段是在弱碱存在下, 三聚氰胺与甲醛生成羟甲基化的三聚氰胺, 若羟甲基化反应时间太短, 则生成羟基数太少, 不利于醚化反应,会降低氨基树脂的有效交联点数。若羟甲基化反