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目 录 1、利用超临界流体连续生产生物柴油和分离功能性成份 2、真空精馏与超临界二氧化碳结合精制香精香料油 3、超临界二氧化碳环境中等离子体的产生和应用 4、生物质与煤粉混合燃烧技术 5、湿法脱硫深度节水工业应用 6、COPO树脂多功能母料生产技术 7、聚苯胺纳米复合导电材料 8、洁净煤技术研究综述 9、油田采出水回注处理及化学品优化研究 10、低品质非食用油合成生物柴油的技术 11、车用乙醇汽油用燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺 12、高分子表面活性剂压裂液制备技术 13、天然气燃料发动机用活塞燃烧室的防热蚀表面处理方法 14、烷基糖苷生产技术 15、咪唑啉两性表面活性剂 16、低渗型油田本源微生物驱油解堵剂 17、SO2分流法回收硫技术 18、提炼地沟油的系统装置及提炼地沟油和地沟油的应用方法 19、生物柴油生产新工艺及产业化研究 20、环保型弹性储能电站 21、钼精矿加压氧化湿法冶金新技术研究 22、黑色岩系钒矿石机械选矿抛尾试验研究太阳能吸收式制冷设备研究与开发项目名称：利用超临界流体连续生产生物柴油和分离功能性成份项目介绍：本项目先后获得武汉凯迪精细化工公司、日本熊本大学风险企业实验室（SVBL）、日本学术振兴会（JSPS）、21世纪COE项目资助- 2008, 01)。先后获得相关专利授权3项，专利号分别为ZL6、ZLx、CN1418877A。 原料：脱臭馏出物（DOD）是油脂精炼过程中的副产物，富含脂肪酸 （50 - 70 %），甘油酯 （10 - 25 %），天然生育酚（5 - 10 %），和甾醇 （5 - 12 %）和其他杂质。 产品：生物柴油（脂肪酸甲酯）是由脂肪酸，甘油酯分别与甲醇进行甲酯化和醇解反应制得，可部分替代化石燃料；生育酚又名维生素E、产妊酚，是一种油溶性的天然抗氧化剂，能维持生殖器官正常机能；甾醇具有免疫调节、抗肿瘤、清除自由基等功效。 意义：我国是油脂生产大国，每年精炼能力万吨，产生0万吨DOD。生产生物柴油和高附加值的生育酚和甾醇。因排放引起的环境污染可被有效降低。 技术手段：超临界流体是介于气液之间的一种特殊的物态，其密度与液体相仿，与溶质分子的作用力强；而其粘度接近于气体，传质速率很高，可使反应，萃取等过程高效快速完成。与传统溶剂萃取法比较，超临界CO2萃取无溶剂残留；萃取温度近于常温，不影响生物的活性；CO2循环使用，节省大量溶剂开支。 研发现状：已成功将这一技术产业化，并在产业化基础上进行了创新性改进和提高，首先在前处理（原料体系简化）过程中使用超临界甲醇替代常规催化剂转化生物柴油，新过程可连续进行，效率更高并且消除了常规催化剂所导致的环境污染隐患。在后处理（生育酚浓缩过程）过程中采用萃取与萃馏联用方式，降低过程能耗，提高过程效率。 涉及的技术可推广应用于：生物质（Biomass）的连续超常反应处理与聚合物（Polymer）的连续超常解聚反应；涉及的分离技术可推广应用于：核工业废料处理煤焦油，重质油馏分分离以及鱼油等天然制品的提取。 项目介绍：日本学术振兴会（JSPS）、日本大阪盐野（Shiono）香精株式会社- 2007, 07)。目前拥有专利1项专利号：P2008-79558A （日本特许公开大多数香精香料油的香味和药用特征主要由含氧组分提供。超临界二氧化碳可用于从香精香料油中分离含氧组分。但是由于比较低的得率和不稳定的分离效果，这一技术并不能在工业过程中取代真空精馏。研究表明，超临界二氧化碳萃馏过程与真空精馏实际上是互补性很强的过程，配合使用可以成功得到高纯度和高得率的香精香料油中的含氧组分；基于这一技术，与日本大阪市的盐野香精香料株式会社（Shiono Flavor Co., Ltd.，Osaka, Japan)共同开发了从香精香料油副产物中精制香精成分的连续化萃馏技术。并获得日本特许公开（专利）的授权。 项目名称：超临界二氧化碳环境中等离子体的产生和应用日本COE（Center of Excellence）项目“ower of Pulse”课题 （2005， 05 – 2007， 05）超临界流体具有独特的流体性能，而等离子体放电时所产生的大量微粒子（离子，电子和自由基）具有很高的化学反应活性。这两者的结合必将显著提升化学反应效率或是产生新型化学反应。首先将甘油酯与甲醇溶解于超临界二氧化碳中，并将高压电场置于超临界二氧化碳环境中，在一定的高电压下产生等离子放电。研究表明，经过20000次的等离子放电后，甘油酯能够与甲醇发生甲醇解反应，从而产生脂肪酸甲酯，这是一种重要的生物柴油成分，通常是通过酸性或碱性催化剂催化甘油酯与甲醇反应产生。这意味着，在超临界CO2中产生的等离子体对于甘油酯醇解是一种新型的催化剂，可以取代常规的酸碱催化剂并且