【2018年最新整理】滚动轴承失效分析.pptVIP

4 配合过紧 ?失效形式： 滚子在滚道底部产生压痕，可能导致轴承过热。甚至内圈轴向开裂。 ?原因分析： 正常工作温度下，过盈配合和温升需要的游隙超过了径向游隙，会形成预载，轴承的连续运转会导致磨损和滚道剥落。 ?预防措施： 考虑工作温度对游隙的影响，计算合适的配合公差并选用合理的游隙。 5 轴向通裂 ?失效形式： 内圈沿轴向产生裂纹。如果裂口呈弧形，表明裂纹形成于轴承运转中（持续的运转可能导致块状断裂）。如果裂口边缘非常锋利，表明裂纹产生于装配过程中。 ?原因分析： 轴承有滑动，固定的内圈与轴有相对转动，润滑不足，配合过紧，，轴圆度超差，回转部件表面有擦伤等。 ?预防措施： 改善润滑，如：加入添加剂，增加润滑油量，减少油中杂质或水分的含量等。选择合适的配合公差。 6 疲劳剥落 ?失效形式： 通常是内圈，外圈，滚动体上的浅层表面材料发生脱落。剥落是渐进式的，起源于极小的剥落，随着轴承的运转而扩大，往往伴随着振动值的增大。 ?原因分析： 过载，非正常受载，配合过紧或轴承的使用超过允许的疲劳极限寿命。 ?预防措施： 更换轴承或选用极限寿命更长的轴承。 7 外物污染 ?失效形式： 滚道或滚动体上产生凹坑，并使得轴承的运转噪音加大。 ?原因分析： 工作环境中产生的杂质，污物，安装工具不整洁或外物进入润滑剂或清洗剂中。 ?预防