【2018年最新整理】特种加工论文熔丝堆积成形工艺.docVIP

熔丝堆积成形工艺 熔丝堆积成形的发展及其定义 熔丝堆积成形（Fused Deposition Modeling—FDM）产生于1988年。熔丝堆积成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。如图1-1，材料抽成丝状后，送丝机构将它送达加热喷嘴，并被加热熔化，喷嘴在平面内沿着零件截面轮廓和填充轨迹移动，同时将熔融材料挤出，并与周边材料粘结固化，达到成形，再层层叠加形成立体模型。 图1—1 熔积成形法原理图 熔积法成形的示意图 b)熔积成形5000，熔积成形设备 熔丝堆积的特点 熔丝堆积成形优点： 1）可以成型任意复杂的零件，常用于成型具有复杂内腔或内孔的零件。 2）蜡作原型可以直接用于熔模铸造。 3）材料利用率高，原材料无毒，可在办公环境安装。无化学变化，制件的翘曲变形小。 4）系统构造原理简单、操作方便、成本低、运行安全。 5）无需支撑、无需化学清洗、无需分离。 熔丝堆积成形缺点： 1）成型件表面有明显的条纹 2）沿成型轴垂直方向的强度差 3）对整个截面扫描涂覆，成型时间长。 4）原材料价格高 三、 FDM成形精度包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度。在FDM的成型过程中 ,影响这三者的因素如下: 　　(1) 材料收缩。材料在FDM工艺过程中经过固体-液体-固体2次相变。当材 料凝固成形