【2018年最新整理】电伴热使用说明书.docxVIP

电伴热作业指导一、目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。二、编制依据（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》（2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带（3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆三、安装范围 管道电伴热用伴热电缆。四、应具备的条件1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。五、调试顺序与技术要求及标准：安装的准备:　1） 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。　2） 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。　3） 安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。　4） 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。　5） 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。a、 施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。b、 安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。c、 电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。d、 电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。e、 安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。f、 安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。g、 安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。h、 除自限式电加热电缆外，其余型号电加热电缆不允许叠绕、交叉、避免造成交叉处过热。i、 由于自限式电加热电缆带发热芯料系导电材料，在安装时电源铜线应加套管，以免短路。j、 电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护。k、 安装防爆加热电缆必须严格按照GB3836.2-2000产品标准执行。调试顺序技术要求及标准1、测量各电缆线芯对地（金属屏蔽层）间和各线芯间的绝缘电阻采用2500V兆欧表2、直流耐压试验及泄漏电流测量①试验电压为24KV，时间15分钟；②试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值；③测量时应消除杂散电流的影响；④当泄漏电流很不稳定或随试验电压升高急剧上升或随试验时间延长有上升现象时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。3、检查电缆线路的相位电缆两端相位应一致；②电缆与电网相位相符合。4、记录安装时的环境温度与湿度故障迹象可能成因校正方法线路断路器跳闸1)断路器选型太小;2)线路需电量超过断路器所能提供;3)断路器在低于设计起动温度下起动;4)断路器故障;5)接线盒或其它配件有短路;6)电热带受到机械损伤;7)尾端处误将电热带两导线连接;8)电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体与管线或屏蔽层短路;1、2、3）重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）；4）对断路器进行检修；5、6）确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下：①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；③保温层是否有损坏或压伤的地方；④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在；系统发热量趋零或偏低1）供电电压趋零或偏低；2）部分配件没有连接上或电热带被切断；3）部分配件里有不妥当的连接；4）恒温器错误调校至关闭的状态；5）管道处于高温状态电热带已损坏；6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；1）对供电系统进行检修； 2）检修各配件和电热带； 3）收紧各配件和电热带； 4）重新调校温控器； 5、6）测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带；系统发热量正常但管道温度低于设计数值1）保温层受了潮湿；2）电热带用量不够或选型不当；3）恒温控制器调校不正确；4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；2）用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；3）重新调校恒温控制器；4）重新核对设计参数并做出必要的调整；电热带不热或一段冷一段不均1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；2）a、未做保温；b、保温层过薄或厚度不均c、保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水