【2018年最新整理】电泳涂装基础知识.ppt

* 设计要求 1）根据每小时最大涂装面积来计算所需UF装置的透过量，并最终确定UF膜面积的大小。 2）一般要求工件电泳后，每平方米涂装面积需1.2-1.5L左右的新鲜超滤液进行清洗回收，并适当考虑30-40%的系数。 清洗 当超滤液的出水量低于正常出水量的70％后，就要对超滤膜进行清洗，正常情况下，采用1-5％的中和剂，5％的溶剂进行循环清洗，这两种药剂均为电泳涂料的辅助添加剂。 * 超滤系统回收示意图 主 槽 UF1 UF2 UF系统 UF液 储槽 副槽 浓缩的槽液 输送链 * 8、直流电源 主要作用：提供电场 输出方式：分段电压和软启动两种方式 设计要求 1）波纹系数＜5%； 2）电压：0-400V任意可调； 3）额定电流：正常情况下，电泳时的冲击电流在10-20A/m2左右，可以根据涂装面积来选择直流电源的额定电流。 * 9、纯水设备 作用 主要为泳前纯水洗、泳后纯水洗、电泳槽、超滤、极液等系统提供用水。 纯水装置 主要有离子交换和反渗透两种设备。 设计要求 1）PH=6.0-7.0； 2）K≤10μs/cm； 3）用水量≥3.0 l/m2 。 * 10、加料系统 主要作用：槽液日常的生产时，固体份、颜基比、溶剂含量等参数会发生变化，因此通过加料系统来进行调整槽液参数，使之维持在正常的工艺范围之内。 加料方式 1）采用隔膜泵加料：可以直接将加料设在循环泵的吸口前端处，或直接设在电泳副槽。这种方式适合双组分电泳涂料的加料。 2）采用配漆罐加料：是由带机械搅拌的配漆罐、输漆泵、槽液及纯水的供给输入管道、输送漆液至电泳副槽的泵和管道等构成。这种方式适合单组分电泳涂料的加料。 * 11、后冲洗系统 主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外观及理化性能 。 设计要求 1）采用2-3道超滤液和2道纯水，清洗工件表面的浮漆； 2）采用喷淋和浸洗相结合的方式； 3）要有循环、过滤系统。循环量在2-3次/hr，过滤精度为25-50μm。 4）喷淋时采用雾化喷嘴，避免产生过多泡沫；同时喷淋压力小于0.05MPa。 * 12、烘干系统 主要作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。 传热方式：可分为传导对流烘干和辐射烘干。 设计要求 1）一般采用对流的烘干方式，这样烘道内的温度均匀。 2）设有低温区，预先将 水份烘干，避免产生水迹。 3）烘道的温度和长度，要根电泳涂料的固化条件来设计，一般设计温度要达到200℃，长度根据链速以及工件热容量决定来设定。 * 第七章：电泳涂料的使用 1、概述 这是系统化的过程，每个环节都非常重要。而且牵涉到的内容非常丰富。对于如何用好电泳涂料，相当重要。 为了确保生产的正常进行和获得稳定良好的泳涂质量，这一过程包含以下内容。 1）设备的审核：包括设计图的审核，设备安装过程的跟踪，以及投槽前对设备的最终确认； 2）涂装线相关设备的清洗； 3）投槽； 4）试生产； 5）现场管理。 * 2、设备的确认 由于电泳涂装对设备的要求比较高，而且不同的产品对于设备的要求也有差异。主要包含了设计图纸的审核，涂装设备安装过程的审核，发现问题提出改进措施并整改设备，直至确认设备能够满足电泳涂料的正常运行。 这点很重要，直接将影响涂装线能否运行正常。 关于设备确认，可以根据上一章节所讲的内容来进行，并根据实际情况做适当的修正。 * 3、洗槽 目的：电泳涂料的涂装质量与槽液中杂质的含量密切相关，微量的杂质可能导致严重涂装弊病，甚至造成槽液报废。杂质含量的控制，应从初次投槽开始，对整个电泳设备进行清洗，尤其是清除油污、油脂、杂质颗粒、杂质离子等，以保证电泳漆不受污染。 清洗材料 工业氨水（1%重量比），L-助剂I（1%重量比），L-助剂II（1%重量比）， Z-中和剂（0.5%重量比），纯水(≤10μs/cm)、自来水等 * 清洗对象 1）电泳槽、配管、过滤器、喷嘴、换热器等； 2）备用槽（储备槽及配管）； 3）补漆设备（泵、配管、配漆罐、原漆过滤器）； 4）水洗系统（含UF水洗及纯水洗槽、循环管路、泵、喷嘴等）； 5）UF系统（UF装置、UF滤液储备槽）； 6）纯水供给设备（纯水贮槽，配管）； 7）极液系统（极液槽、配管、阀门、泵、流量计）； * 清洗过程（以电泳槽为例） 1）人工清洗： 人工清除设备的焊渣、垃圾、异物、油污； 用含溶剂的棉布擦净附着的油污； 彻底清除干净顶部及关联设备的灰尘； 清扫包括人行道在内的整条涂装线，做到无灰尘、油污； 清扫烘道中的灰尘，擦净油污； 同时确保清洗后，不再被污染。 * 2）碱洗：电泳主槽及相关设备中加满自来水，然后加1%助剂Ⅰ和1%工业氨水，循环清洗24h； 3）将清洗液转移到储备槽或其他需要清洗的槽体