【2018年最新整理】电厂膜法水处理及反渗透装置常见问题.pptx

电厂膜法水处理及反渗透装置常见问题;火电厂的三大系统 之一汽水系统; 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料（煤）燃烧释放的热能，转化为高温、高压的蒸汽，将高温、高压的蒸汽输送到汽轮机中，在汽轮机中，热能转化为机械能，推动汽轮机转动，并带动发动机将动能转化为电能。所以锅炉与汽轮机为火力发电的主要设备。为保证他们的正常运行，对锅炉用水的质量有很严格的要求，而且，机组中蒸汽参数愈高，对其要求愈严。;原 水：未经任何处理的天然水。 锅炉补给水: 原水经过各种净化方法处理后，用来补充热力 发电厂汽水损失的水。 凝 结 水：在汽轮机做功后的蒸汽经冷凝成的水。 疏 水: 各种蒸汽管道及用汽设备中的蒸汽冷凝水。 返 回 水：热电厂向热用户供热后，回收的蒸汽冷凝水。 给 水：送进锅炉的水。 锅 炉 水：锅炉本体的蒸发系统中流动着的水。 冷 却 水：用作冷却介质的水。;2、热力发电厂中水处理的重要性;3、水处理工作者应做好如下工作;4、水质概述;粒 径; ; ;; ; ;2 常用混凝澄清设备; 水力循环澄清池;气浮澄清池;双介质过滤器;超滤工作过程;;;优质的膜元件 合理的配置 精良的装配 合理的操作 精心的监控 定期的保养;认真记录并保存运行记录的重要性;宏观数据变化与膜内变化的关系;;浓水;主要沉积污染物分布位置情况;泥砂颗粒及无机胶体污染;保安过滤芯被无机颗粒污染，并且有一部分透过滤芯进入反渗透系统中;现象和症状： 泥砂颗粒堆积在第一段的前几支膜元件的进水端 系统压力将偏大，系统脱盐率偏低 膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着可见污染物 原因： 预处理失效或设计存在缺陷 多介质过滤器/活性炭床反冲洗和快洗不充分 进水的SDI值偏高 硬砂颗粒机械擦伤膜片 清洗或解决方案： 难以化学清洗恢复，可以尝试采用酸碱清洗 加强介质过滤器/活性炭床反冲洗 加强SDI值监控 加强保安过滤器的监控和更换。;预处理活性炭破碎泄漏;现象和症状： 黑色物质堆积在第一段的前几支膜元件的进水端 系统压??将偏大，产水量偏少，系统脱盐率偏低 膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着活性炭颗粒 原因： 不正确或不充分的活性炭床反冲洗和快洗 长时间运行后，活性炭由于和氯或臭氧反应消耗导致破碎机械强度下降而破碎。 炭粒机械擦伤膜片 清洗或解决方案： 难以化学清洗恢复 更换新活性炭；充分的炭床反冲洗；加强保安过滤器的监控和更换。 ;无机结垢-碳酸盐钙垢(CaCO3);;现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 膜元件变重 原因： RO进水三高(高硬度;高pH;高碱度) RO系统高回收率 清洗或解决方案： 系统可用酸进行清洗恢复。 应降低进水的三高(高硬度;高pH;高碱度) 和RO系统回收率 调整阻垢剂的加入量 ;无机结垢-硫酸钙垢(CaSO4);无机结垢硫酸钡/硫酸锶垢(BaSO4/SrSO4);现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 膜元件变重 原因： RO进水钙、钡、锶、硫酸根含量高 RO系统高回收率导致超过溶解限制 阻垢剂失效 清洗或解决方案： 系统很难进行清洗恢复。 应降RO系统回收率 调整阻垢剂的加入量或 更换阻垢剂;微生物污染;碱洗pH值对去除生物污染的影响;现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 压力容器开启或膜元件解剖后，有臭味。 原因： 进水中富含营养物质,例如TOC和COD偏高 进水或阻垢剂中含有微生物。 清洗或解决方案： 清洗并消毒整个系统，包括预处理和膜本体部分，同时应注意如果清洗和消毒不彻底，会出现迅速的重新污染 系统可用强碱进行清洗恢复，例如采用PH=12-13的碱液清洗。 安装或优化预处理以应对原水的微生物污染 消除微生物的来源 使用抗污染膜元件（FR系列）。 采用非氧化性杀菌剂，例如：DBNPA进行定期冲击式杀菌。;铁污染;铁污染;现象和症状： 系统脱盐率低，产水量降低 压力容器开启后，膜元件端面呈红褐色 膜元件解剖后，膜表面呈红褐色 原因： RO进水中含有过量的铁 预处理系统中的管道或压力容器腐蚀 清洗或解决方案： 膜系统可以采用酸性NaHSO3(PH5)或H3PO4以及柠檬酸清洗恢复。 有时候铁会加速膜的氧化导致膜元件不可恢复性的损伤 ;压降(ΔP)过大;;对膜元件破坏性分析发现：黑色粘稠液体流出。整个膜元件内部完全被污染，膜叶之间(进水流道)布满黑色粘稠物质。无臭味，排除生物污染，确认为无机污染物严重污堵进水流道导致的高压降所致 。 ;;;产水