【2018年最新整理】硫磺回收装置常见问题与对策.ppt

硫磺回收装置生产中常见问题及对策 主要内容 一、硫磺回收装置的意义及定位 二、胜利炼油厂硫磺回收装置发展史 三、硫磺回收装置生产中常见问题与对策 四、硫磺回收装置开停工注意事项 五、硫磺回收装置生产中常见人身事故及预防 六、硫磺回收装置生产中的几点体会 一、硫磺回收装置的意义及定位 1、硫磺回收装置是重要的环保装置:随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加， 硫磺回收装置SO2减排贡献巨大，硫磺回收装置运行质量高，SO2排放量减少，硫磺回收装置运行质量差，SO2排放量剧增。 2、硫磺回收装置是企业重要的公用工程和配套装置:硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置不仅要有而且要开好，开不好必然影响企业的经济效益和可持续发展。 3、大型硫磺回收装置具有一定的经济效益:现代大型硫磺回收装置生产成本低，产量大，对全厂蒸汽平衡有一定的贡献。 一硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴从分流法到部分燃烧法； ⑵立式冷却器到卧式冷却器； ⑶天然铝矾土到活性氧化铝系列催化剂； ⑷从无尾气处理到SCOT尾气处理装置； ⑸火嘴从列管平推式到旋转式； ⑹从三级捕集到四级捕集。 二硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴衬里浇铸； ⑵甲醇气实验。 三硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴衬里小砖道大砖； ⑵掺合阀缩径与氮气保护； ⑶冷却器结构改造； ⑷加氢炉火嘴缩短； ⑸集油箱再生； ⑹增加四捕。 8.5万吨／年新硫磺回收装置简介及主要技术改造 ⑴停机联锁保护； ⑵增加副线和联锁试验； ⑶掺合阀完善； ⑷火嘴改进； ⑸热管换列管； ⑹吸收塔再生塔改造； ⑺胺液自动过滤； ⑻降低冷却吸收温度。 成型包装技术进步与产品出厂 ⑴盆冷； ⑵池冷； ⑶转鼓； ⑷皮带结片； ⑸铜带结片； ⑹造粒； ⑺自动包装； ⑻液硫出厂。 三、硫磺回收装置生产中常见问题与对策 1、酸气带烃问题 2、系统压降高 3、阀门问题 4、停工自燃 5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理 6、避免设备腐蚀应采取的措施 7、酸气反应炉的操作要点 8、操作中的安全保障 9、原料气中氨的处理 1、酸气带烃问题 1、酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。 2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。 3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。 2、系统压降高 1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。 2、解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手： ⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速； ⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa； ⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型； ⑷优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。 3、阀门问题 硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。 再生酸气调节阀结盐 蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热，尽量安装在不易积聚杂质的位置。 高温掺合阀使用寿命的问题 4、停工自燃 对于停工未钝化的加氢反应器催化剂，选型为填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹硫的硫回收装置，停工前虽进行了吹硫，但长期闲置的硫回收装置，装置停工期间往往会发生系统内FeS自燃事故。 停工硫磺回收装置自燃问题，应引起高度重视。在停工前，要对硫回收装置进行彻底吹硫，对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置，要进行适当保护。 对于临时