【2018年最新整理】第九章矿井瓦斯与防治.ppt

* * 下图是南桐直属一井抽放下邻近层钻孔布置。利用运输道向下邻近层卸压区打孔。这两种布孔方式都是利用已有采区巷道向邻近层打孔，节约了巷道掘进费用。由于受到现有巷道位置的限制，上面两种钻孔布置只能抽到邻近层上部或下部卸压瓦斯，其余卸压瓦斯将通过裂隙进入开采层采空区，因此抽放率不高。 * * (3)抽放钻孔间距 为了使卸压瓦斯不流入开采层采空区而流入抽放钻孔，必须使瓦斯流向钻孔的阻力小于流向采空区的阻力，也就是选择钻孔间距的问题。 邻近层卸压瓦斯涌出规律如下图所示。当工作面推过钻孔，流量开始上升，工作面推过钻孔约一倍层间距左右时，钻孔流量达到峰值以后开始逐渐下降，其原因是钻孔附近的瓦斯逐渐枯竭，新卸压的瓦斯距该钻孔越来越远，阻力增加而转为流向采空区。因此在钻孔瓦斯开始下降的位置(峰值位置)应有第二个孔负担新卸压范围的瓦斯抽放，由此得出，邻近层卸压瓦斯的合理抽放钻孔间距大约等于抽放层距开采层的层间垂距。当抽放钻孔穿过数个煤层时，此时的钻孔间距应以瓦斯贮量最大的煤层为主。 * * 4 本层卸压抽放 (1)随采随抽 在回采工作面前方一定距离有一个集中应力带与工作面同时往前推进。应力集中带与回采工作面之间有一个约10m左右的卸压带，在此区域内可以抽放卸压瓦斯 抽放孔提前布置在煤层内，当卸压带移至钻孔时，即可抽出流量较大的卸压瓦斯。能有效地降低工作面瓦斯量。由于工作面不断推进，使每一钻孔抽放卸压瓦斯的时间较短，所以抽放率不高。 * (2)随掘随抽 掘进所形成的空间也会使巷道两侧及掘进工作面前方应力重新分布。随掘随抽就是利用巷壁附近的卸压区域抽放瓦斯。为了不影响掘进工作，每隔一定距离在巷道两侧做钻场向工作面前方打超前钻孔。这种抽放方法适用于本煤层掘进工作面瓦斯涌出量大，用通风方法难以解决瓦斯超限的煤层。也可以用于掘进工作面前方有断层及裂隙溶洞瓦斯，利用钻孔探明地质构造及抽放瓦斯。 * 5 采空区瓦斯抽放 1、采空区瓦斯抽放方法 （1）密闭抽放法 （2）插管抽放法 （3）向冒落拱上方打钻孔抽放法 （4）在基本顶岩石中打水平钻孔抽放法 （5）直接向采空区打钻抽放法 （6）地面垂直钻孔抽放法 * 5) 采空区瓦斯抽放 2、采空区瓦斯抽放效果评价 （1）采空区进回风巷密闭 （2）抽放负压 （3）瓦斯抽放参数检测与控制 * 9.8.3抽放设备 抽放瓦斯所用设备，主要有瓦斯泵、管道、流量计以及安全装置等。 1． 瓦斯泵 抽放瓦斯采用水环式真空泵或高压离心式鼓风机。前者负压高，流量小，适用于抽出量不大，要求抽放负压高的矿井。后者排气量大，负压低，适用于大管径，高流量的抽放。由于水环式真空泵安全性好，一般矿井都要求较高的抽放负压，所以使用较广泛。 * 2.抽放管路及阻力 抽放管连接各个抽放钻孔，汇集瓦斯输送至抽放泵，组成抽放系统。一般分成主管、干管、支管。瓦斯管的布置由矿井巷道布置而定，应尽量将抽放管设在回风道，避免损坏时影响矿井安全。水平段要求平直以防积水堵塞。 1) 选择瓦斯管直径 经验证明，管内瓦斯流速在5～15m/s范围内比较经济合理，瓦斯管直径可采用下式计算； 式中 D——瓦斯管内径，m； Q——瓦斯(混合气)流量，m3/min； V——瓦斯在管中的平均流速，取V＝5～15m/s。 * 2)瓦斯管路阻力计算 对于抽放矿井的瓦斯采用低压管路阻力方程合适： 式中 Hf——瓦斯管内摩擦阻力损失，Pa； L——瓦斯管长度，m； △——混合瓦斯比重△＝0.554C+(1－C)； C——管内瓦斯浓度，％； Q——管内混合气体流量，m3/h； D——瓦斯管内径，cm； K——系数，见表2—42。 * 管道局部阻力损失，一般按管路摩擦损失的10～20％计算。 瓦斯泵的压力除克服管路摩擦阻力与局部阻力损失外，还应有剩余部份，以作为钻场孔口抽放负压，所以抽放泵负压为： H=(1.1～1.2)∑Hf＋HD 式中 H——瓦斯泵总负压，Pa， ∑Hf——最大阻力支路各段摩擦阻力之和，Pa； HD——要求孔口抽放负压，Pa。 根据矿井总抽放量Q及计算出总负压H选择瓦斯泵。 * 3.瓦斯管路上其它装置 1) 放水器 由于地层向钻孔渗水及管内冷凝水集聚，一般抽放管路都有积水