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第三节 粗饲料的加工调制 粗饲料经过适宜加工处理，可明显提高其营养价值。 一般粉碎处理可提高采食量7%； 加工制粒可提高采食量37%； 化学处理可提高采食量18～45%和OM的消化率30～50%。 粗饲料的加工调 制 物理加工 化学处理 生物学处理 1.物理加工 物理加工 机械加工 热处理 切 短 粉 碎 揉 碎 提高秸秆适口性和消化率。 膨化： 高压蒸汽裂解 盐化：添加1%的食盐 其他：射线照射，生产上不适用 加工后便于咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少饲喂过程中的饲料浪费。 破坏纤维素—木质素的紧密结构，并将纤维素和半纤维素分解出来。 可使木质素低分子化和分解结构性碳水化合物，从而增加可溶性成分。 软化，可明显提高适口性和采食量。 蒸煮： 增加饲料的水溶性部分。 1.物理加工 膨化 颗粒 草粉 切短 2.化学处理 化学处理 碱化处理 氨化处理 酸处理 氨碱复合处理 通过氢氧根离子打断木质素与半纤维素之间的酯键，使大部分木质素（60～80 %）溶于碱中，把镶嵌在木质素-半纤维素复合物中纤维素释放出来，同时，碱类物质还能溶解半纤维素，有利于动物对饲料的消化，提高消化率。 秸秆饲料蛋白质含量低，有机物与氨发生氨解反应，形成铵盐，成为瘤胃微生物氮源，同时存在碱化作用。 用酸破坏木质素与多糖（纤维素、半纤维素）链间的脂键结构，以提高饲料的消化率。 为了使秸秆饲料既能提高营养成分含量，又能提高饲料的消化率，把氨化与碱化二者的优点结合利用，即秸秆饲料氨化后再进行碱化。 碱化处理 1.氢氧化钠处理 湿法处理：即将秸秆放在盛有1.5 %氢氧化钠溶液池内浸泡24 h，然后用水反复冲洗至中性，湿喂或晾干后喂反刍家畜，0M消化率可提高25 %。此法用水量大，许多OM被冲掉，且污染环境。 干法处理：用占秸秆重量4 ～5 %的氢氧化钠，配制成30 ～40 %溶液，喷洒在粉碎的秸秆上，堆放数日，不经冲洗直接喂用，可提高OM消化率12 ～20 %。虽较“湿法”有较多改进，但牲畜采食后粪便中含有相当数量的钠离子，对土壤和环境也有一定程度的污染。 碱化处理 2.石灰水处理 生石灰加水后生成的氢氧化钙，是弱碱溶液，经充分熟化和沉积后，用上层的澄清液（即石灰乳）处理秸秆。 具体方法：每100 kg秸秆，需3 kg生石灰，加水200 ～300 kg，将石灰乳均匀喷洒在粉碎的秸秆上，堆放在水泥地面上，经1～2 d后可直接饲喂牲畜。 成本低，生石灰来源广，方法简便，效果明显。 氨化处理 效果： CP含量提高100~150%； CF含量降低10%； OM消化率提高20%； 提高适口性（质地松软，气味糊香，颜色棕黄），增加采食量； 是牛、羊等反刍动物良好的粗饲料。 氨化池 地面氨化 氨化处理 注意事项： 氨源的选择：无水氨（液氨）、氨水、尿素、碳铵等； 氨的用量 ； 氨化时间（与温度有关）。 氨化处理 氨 源 处理方法 条 件 氨水或无水氨 ⑴将原料垛成方形或圆形垛，用聚乙烯薄膜盖严，注入氨， ⑵草捆装入聚乙烯塑料袋中，分别用氨处理。 按DM计，加入3 %～3.5 %氨，原料水分15 ～20 %，在温度5～15 ℃条件处理1-8周。 同上 无水氨 ⑴在密封箱或室中进行，无需加热， ⑵在氨化炉内进行，加热。 同上 温度90 ℃，3 %～3.5 %氨化处理17 h静置5h，换入新鲜空气。 尿素 ⑴将原料青贮在土坑、青贮窖或成堆青贮， ⑵将原料切短或磨细，加入尿素后制粒。 5 %尿素水溶液与原料按50︰50混合，20 ℃温度下青贮1周以上。 2 %～3 %的尿素液，温度不低于133 ℃，原料水分15 %～20 %。 碳酸铵或碳酸氢铵 按尿素处理⑴方法进行，用量为秸秆重的10 %～12 % 温度60～110 ℃。 表 氨化处理粗饲料的方法 氨化处理 氨化饲料的使用注意情况 训饲 放掉余氨 霉烂的部分不能饲用 注意补充其他养分 使用情况：由于氨化饲料制作方法简便，饲料营养价值提高显著，近年来世界各国普遍采用。我国自80年代后期，开始推广应用，每年制作数量达2150万t。 酸处理：成本太高，在生产上很少应用。 氨-碱复合处理：复合处理投入成本较高，但能够充分发挥秸秆饲料的经济效益和生产潜力。 3.生物学处理（微生物处理） 原理：利用有益微生物在厌氧条件下，加入水分和糖分后发酵，从而分解秸秆中难以被家畜利用的纤维素或木质素，增加菌体蛋白、维生素等有益物质。 主要微生物：乳酸菌、纤维分解菌、部分真菌。 3.生物学处理（微生物处理） 微生物种类很多，但用于饲料生产真正有价值的是乳酸菌、纤维分解菌和某些真菌。应用这些微生物加工调制的粗饲料与青贮饲料、发酵饲料一样，也是在厌氧条件下，加入适当的水