【2018年最新整理】第二章供应链管理方法.pptVIP

第三节 企业资源计划 1、企业资源计划的发展历史 2、企业资源计划系统的发展特征 3、ERP与供应链管理的相关性分析 一、企业资源计划的发展历史 1、ERP的发展经历的第一个阶段 1、订货点法 适用条件： 物料消耗相对稳定 物料供应相对稳定 物流需求是独立的 物料价格不是太高 缺陷： 订货点提高 库存积压 顾客需求变化 需求不均衡 产品种类增加 管理复杂 一、企业资源计划的发展历史 2、MRP 以计算机为基础的生产计划与库存控制系统 2、ERP的发展经历的第二个阶段 目标：围绕所要生产的产品，在正确的时间按正确的数量获得需要的物料，按需要的时间来确定订货和生产日期，以降低库存。 IBM公司的约瑟夫?奥利弗 MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成的各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 要生产什么？什么时候交货？ 要解决哪些问题？ 用什么生产？需要什么物料？什么时候需要？ 仓库中有多少？通过采购还是加工来满足需要？ 采购时间？采购数量？ 加工时间？加工数量？ 三个输入文件，两个输出文件 MRP的基本原理 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算工具如下表所示。 要处理的问题 所需的信息 1.生产什么？生产多少？ 1.可行的主生产计划（MPS) 2.要用到什么？ 2.准确的物料清单（BOM) 3.已具备什么？ 3.准确的物料库存数据 4.还缺什么？何时需要？ 4.MRP的计算结果（生产计划 和采购计划） MRP系统的运行步骤 （１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 （２）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表 （３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 3、ERP的发展经历的第三个阶段——闭环MRP 闭环MRP是一个结构完整的生产资源计划及执行计划系统。 它在MRP的基础上增加了对能力是否可行的控制环节，它会考虑 主生产计划（MPS）、物料采购计划、生产执行能力是否可行，如果不可行，则修改计划。 需求信息 主生产计划 产能负荷分析 可行 NO YES 物料需求计划 能力需求计划 NO 可行 NO 必要时 作业计划与控制 采购、加工 投入产出控制 4、ERP的发展经历的第四个阶段——MRPⅡ 1977年，美国生产管理专家奥列弗?怀特提出 它把产品销售计划用金额说明销售收入，对物料赋予货币属性来计算成本和报价，用金额来表达采购和外协（委外加工）计划以编制预算，用金额表示库存量以反映资金占用情况。 以企业经营计划为基本目标，以生产计划为主线，对企业制造所涉及的各种资源进行统一计划和控制的系统，它在一定程度上实现了物流、信息流、资金流的集成。 MRPⅡ的逻辑流程图 经营规划销售计划 销售与运作计划 资源计划 可行 主生产计划 粗能力计划 采购单 供应商管理 应付账 资源清单 可行 物料需求计划 能力需求计划 可行 YES 加工单 采购管理 车间管理 成本会计 总账 合同需求 预测需求 应收账 销售业务处理 库存信息 物料信息工作中心 工艺路线 NO NO NO 计划 执行 第二章 供应链管理方法 本章学习目标： 1.掌握（QR）的产生背景、概念和具体策略 2.掌握有效客户反应（ECR）的产生背景、概念、要素，以及构建技术 3.掌握协同、规划、预测和连续补货 （CPFR）的产生背景、内涵与本质特点以及实施过程 4.掌握企业资源计划（ERP）的发展历程、管理思想 、概念及主要功能模块 第一节 快速反应（QR） 一、QR出现的背景 二、QR