新沂混凝土施工方案.doc

混 凝 土 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏博尔国际建设有限公司 工程概况 本工程阳光水岸绿洲A地块1# 2# 3# 4# 8# 楼工程位于 2、±0.000—16.12m 剪力墙、 柱C40，梁板C30。19.03---36.54 m，剪力墙、柱、梁板C30。 施工准备： 材料准备; 混凝土浇筑前，混凝土泵，安装就位，插入式振荡器、平板振荡器混凝土振捣设备准备三套以上，并对旧的设备进行维修完好。 技术准备： 1、组织项目技术人员、班组负责人熟悉图纸及相关图集，了解工程建筑和结构的形式和特点。 2、组织技术、质量管理人员及班组负责人认真学习相关规范标准，了解熟悉结构各构件的规范要求。 3、制度班组自检、互检、交接检制度，建立“三检”制管理体系。 4、浇筑前，向工人进行书面及口头及时交底，熟悉结构各构件的细部特点及技术要点，了解图纸、规范、标准的要求。 5、浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 三、施工方法和程序 （一）基础底板： 本工程主楼地下室底板为筏板基础，基础底板厚度为700mm，附楼（商业楼）基础为独立承台，承台高度为：400-700 mm不等，每次混凝土浇注量较大，主楼±0以下，基础伐板砼强度等级为C30及剪力墙C40，梁板C30抗渗等级为S8。为保证混凝土的施工质量，混凝土原材料的选择： （1）水泥：选择低水化热的矿渣水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。 （2）石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5---40 mm的碎石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂物。 （3）砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。 （4）外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。 （5）添加粉煤灰，以替代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土硬化过程中的水化热的产生。粉煤灰必须为二级以上，掺量控制在10%---15%。 2、混凝土的运输和输送： 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板混凝土浇筑，当一次浇注量较大时，采用两台混凝土输送泵将混凝土送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为40分钟以上，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用15台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以2台车位单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。 3、混凝土的浇筑： 地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送，混凝土浇筑沿短边采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均由同一方向浇注，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 混凝土的振捣顺序，根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部额振实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣处料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2---3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用磨光机分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。 4、混凝土的养护： 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进