核级管件无损检测大纲.doc

目 录 1 目的、使用范围和使用说明………………………………………………… 2 引用标准和规范性文件……………………………………………………… 3 一般要求……………………………………………………………………… 3.1 人员要求………………………………………………………………… 3.2 规范文件要求…………………………………………………………… 3.3 检测条件………………………………………………………………… 4 实施细则……………………………………………………………………… 4.1 原材料进厂复验………………………………………………………… 4.2 无缝管件无损检测……………………………………………………… 4.3 钢板无损检测…………………………………………………………… 4.4 焊缝无损检测…………………………………………………………… 4.5 锻件无损检测…………………………………………………………… 4.6 零部件或其他部件的无损检测………………………………………… 4.7 检测规程和检测报告…………………………………………………… 1 目的、使用范围和使用说明 1.1 目的: 本文件规定为核级管件制造中无损检测提供纲要性规定. 1.2使用范围: 本文件规定使用范围为,北京国电富通科技发展有限责任公司核级管件制造中原材料复验、半成品检验、成品检验检验. 有关零部件、支撑件和结构件的检验,也可参照使用. 1.3使用说明：核级管件的无损检测常用方法为目视检验、磁粉检验、渗透检验、超声波检验、射线检验和涡流检验，其中制造过程中涡流检验使用较少，根据实际情况选用各检验方法，焊缝的检验必须依照能进行射线检验必须进行射线检验，表面检验时铁磁性材质的首选磁粉检验，几个方法交叉进行等原则选用无损检验方法，确保产品质量。 2 引用标准和规范性文件 下列文件中的条款,通过本文件的引用而成为本文件的条款. HAF601 民用核安全设备设计制造安装和无损检验管理规定 HAF602 民用核承压设备无损检测人员培训、考核和取证管理办法 RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补 EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范 JB/T4730.1～4730.6—2005 承压设备无损检测 MPS0738012 核级管件原材料技术条件 MPS0738013 核级管件目视检验 MPS0738014 核级管件磁粉检验 MPS0738015 核级管件渗透检验 MPS0738016 核级管件超声检验 MPS0738017 核级管件射线检验 3 一般要求 3.1 人员要求 除有特殊规定外，从事无损检测的人员一般要求应符合EJ/T 1039.1的有关规定，按HAF601、HAF602要求 通过培训、考核，并取得相应的资格。 未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并每年检查一次，不得有色盲。 3.2 规范文件要求 进行无损检验工作前,必须制定相应的工艺规程(包括通用工艺规程和工艺卡)和作业指导书,进行无损检测工作时依据相应规程完成.依据RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补、EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范和JB/T4730.1～4730.6—2005 承压设备无损检测等标准和规范执行。 3.3 检验条件 3.3.1表面品质要求 满足本文件2引用标准文件的要求. 冷加工成型的管件,其内外表面粗糙度≤6.3um;热加工成型的管件内外表面满足2引用标准文件中的相应要求. 3.3.2检验时机 (1)原材料进厂进行复验 (2)制造过程中的机加工前、热处理后进行检验 (3)产品成品后进行检验 4 实施细则 4.1 原材料进厂复验 原材料(包括钢板、无缝钢管)进厂后必须按照原材料技术要求和相应的RCC-M技术条件进行复验,包括目视检验和超声波检验,根据需要增加渗透检验. 4.1.1目视检验 所有进厂原材料均需进行目视检验,按RCC-M MC7100 的规定进行, 照明条件应满足检查内外壁表面缺陷的需要.原材料在按照采购订单所列正常交货状态下,提供已进行或需进行的检验项目. 原材料表面(或内外表面)应完好无损，不得有裂纹、裂缝、气孔、毛刺、刮痕、折叠、金属条纹及其它有损于使用能力的缺陷。在检验过程中如有上述缺陷，则按RCC-M M1144 标准第8 章规定进行处理。若有疑问，必须按RCC-M MC4000的规定进行液体渗透检验的补充检查。 冷成型管材外表面最大粗糙度为Ra=6.3μm,热成型管材内表面最大粗糙度为12.5μm。 4.1.2渗透检验 目视检验有疑问时，须按RCC-MC4000 的