[化学]优化吸收模块.ppt

4、原料气浓度升高时； 吸收剂温度升高时 原料气流量升高时 原料气流量升高时 吸收操作详细总结：1、吸收剂温度升高时；2、吸收剂入口浓度升高时；3、吸收剂流量减小时；4、原料气浓度升高时；5、原料气流量升高时。 * 一、填料吸收塔的压降的解读 尾气排大气 原料气进吸收塔 吸收剂进吸收塔 溶液出吸收塔 填料塔顶底压差的含义 填料塔内的气体体积流量VS 填料塔内的气体流通面积A 填料塔内的液体体积流量 填料的空隙率 气体在填料塔 内的流速u 填料塔的气相负荷 填料塔的液相负荷 填料表面的液膜厚度 在填料吸收塔内，液体籍重力在填料表面作膜状流动，气体在压差的推动下在填料的缝隙中向上流动。填料的比表面积影响填料塔的吸收速率，而填料的空隙率则影响填料塔的处理能力。在填料的空隙率一定的情况下，塔顶与塔底压差取决于填料塔的气液相负荷。 液相负荷越大，填料表面的液膜越厚，填料塔内持液量越大，供气体流动的空间越小。气相负荷越大，气体流动速度越快，流动阻力越大。在一般情况下，对一定的液相负荷，气相负荷越大，流动阻力越大，但当气相负荷稳定在某一数值后，流动阻力也就恒定了。当气相负荷增大到某一数值时，即使稳定不变，气体流动阻力也越来越大，填料塔将进入液泛状态。 对于一定的液相负荷，最大气相负荷也一定；当液相负荷增大时，对应的最大气相负荷将减小。所以填料塔的塔顶与塔底压差反映了塔内气液两相的流动情况，为此在填料塔的操作中，必须密切关注塔顶与塔底压差，如其数值持续增加，说明填料塔将进入液泛状态，须降低塔的气相或液相负荷。 结论 二、吸收塔流程解读 在尾气吸收塔C-111中，作为吸收剂的醇酮混合液来自环己醇脱氢装置，单独由吸收进料深冷器E-114从50℃ 冷却到10℃ 后进入C-111塔顶，流量约1.7 m3／h，因为其不含环己烷，所以有利于进一步降低氧化尾气中环己烷的浓度，提高吸收效率，减少环己烷的损失。 为了移走吸收过程放出的热量，降低吸收操作温度，可以有接冷却中部溶液和冷却塔底溶液再循环两种流程，这里为什么采用冷却塔底溶液再循环的流程呢？ 如果采用直接冷却中部溶液的流程，则进入吸收塔下段的吸收液中环己烷的浓度X较低，从吸收推动力的角度于吸收有利。但由于装置工艺物料平衡的限制，供给尾气吸收塔C-111的吸收剂量很小，流量大约只有1.7 m3／h，如此小的吸收剂量很难充分润湿填料表面，提供足够的气液相传质界面，将大大降低环己烷的吸收速率。 如果采用冷却塔底溶液再循环的流程则相反，因为用循环泵P-111将含有约30％wt环己烷的吸收塔底部溶液经吸收循环深冷器E-115冷却后打回塔内，使进入吸收塔下段的吸收液中环己烷的浓度X’提高，远大于直接冷却中部溶液流程中的X，降低了吸收塔下段的吸收推动力，不利于吸收的进行。但也正因为引入了吸收塔底部溶液，大大提高增加了进入吸收塔下段的吸收液的流量，充分润湿了填料表面，大幅度增加了气液相传质界面，提高了环己烷的吸收速率。 另外深冷器E-115只能将吸收液降到10℃，在直接冷却中部溶液的流程中，因为进入吸收塔下段的吸收液量较少，所以吸收塔下段的温度上升很多、很快。而在冷却塔底溶液再循环的流程中，进入吸收塔下段的吸收液量很大，深冷器E-115可以移走很多热量，所以吸收塔下段的温度上升较少、较慢。故该流程可以更有效地降低尾气吸收塔C-111的操作温度。 三、吸收塔的正常操作 如何调整？ 为什么？ 吸收操作在什么时候要进行调整？ * 化原教研室 * * 化原教研室 * b顶 b底 a顶 X Y a底 * 化原教研室 * * 化原教研室 * * 化原教研室 * 当出现下列情况时吸收操作要进行调整： 1、吸收剂温度升高时； 2、吸收剂入口浓度升高时； 3、吸收剂流量减小时； 5、原料气流量升高时。 X Y 新操 原操 新平 原平 减小X2操 增加S操 X Y 新操 原操 原平 减小X2操 增加S操 X Y 新操 原操 原平 新平（降吸收剂温度） 后操 拓展 *