第9章 塑性变形.pptVIP

工程材料塑性变形 黄石理工学院 问题 一. 为什么要研究塑性变形 二. 单,多晶体塑性变形方式 三. 金属塑变的影响(纤维组织,加工硬化,残余应力) 四.什么是回复,再结晶,晶粒长大及其对金属力学性能的影响 一. 为什么要研究塑性变形 改善铸态组织存在的不足。 机械零件在工作过程中变形必须在弹性变形的范围内，并且越小越好。决不允许发生塑性变形。 二. 单晶体塑性变形方式 滑移（一部分相对另外一部分的移动）。 孪生（一部分相对另外一部分的转动）。 多晶体的塑性变形 常用工程材料是多晶体。 多晶体的塑性变形比单晶体要复杂得多。晶粒内部的变形方式与单晶体相同。 由于晶界的存在，滑移不易从一个晶粒传递到相邻的另一个晶粒，表现出阻碍作用，因而需要更大的外力(表现为强度增加)。 其次，晶界两侧晶粒的位向可能不同，使滑移不能协调而变形困难（表现为强度增加）。 第三，多晶体使变形分散在较多的晶粒内，不易产生应力集中，结果允许承受较大的塑性变形（表现为塑性良好）。 多晶体的塑性变形 三. 金属塑变的影响 发生塑性变形时，外形发生变化，内部晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 加工硬化 随塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 金属经塑性变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。 加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 塑变金属加热时的组织和性能变化 加热退火过程分:回复,再结晶和晶粒长大三个阶段. 回复：指变形金属由于加热而导致缺陷密度降低、畸变消除的现象, T回=（0.25～0.3）Tm 。 应用：将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 塑性变形 再结晶：变形金属由于加热而重新形成晶核和晶核长大的这个过程。再=（0.35～0.40）Tm 注意：再结晶虽然是晶核形成和长大的过程，但不是相变，因为再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 塑性变形 再结晶后的组织复原，使金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 晶粒长大：一次再结晶后，少数晶粒择优生长成为特大晶粒、其他晶粒被吞食的这种现象。 塑性变形 晶粒长大是一种异常晶粒长大，是通过晶界迁移进行的、大晶粒吞并小晶粒的过程。 晶粒粗大会使金属的强度下降，尤其是塑性和韧性降低。 金属的冷/热加工 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 一般取T再=（0.35～0.40）Tm 注意：如 Fe 的再结晶温度约为450℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度约为-71℃，则其在室温下的加工为热加工。 塑性变形 冷加工：在再结晶温度以下对金属进行的加工。 热加工：在再结晶温度以上对金属进行的加工。 金属热加工的优点：变形时金属塑性好、变形阻力小、产生裂纹危险性低；变形后晶粒细小、组织均匀；产生具有一定方向的流线（金属组织呈现纤维状）、性能体现各向异性。 注意：热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工没有加工硬化效果。 塑性变形 典型的热加工工艺 塑性变形 热加工流线的典型应用