第2-2章数控加工工艺分析与程序编制.ppt

15）坐标平面指令G17、G18、G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的加工中心，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。用G17表示在XY平面内加工；G18表示在ZX平面内加工；G19表示在YZ平面内加工。 16）绝对值编程G90、增量值编程G91 绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。 增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定。它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 (2) 刀具半径补偿G41、G42、G40 格式： G00（或G01）G41/G42 D＿ X＿ Y＿（F＿）； G00（或G01）G40 X＿ Y＿ （F＿）； G41为刀具半径左补偿（如图a所示），G42为刀具半径右补偿（如图b）所示，G40为取消刀具半径补偿。D为刀具半径补偿代号，刀具半径值预先寄存在D指令的存储器中。X、Y为目标坐标点，F为进给速度（用G00编程时F省略）。 刀具半径补偿的过程分三步，即刀补的建立、刀补执行和刀补取消。如图所示，OB为建立刀补段（G41 G01 X50. Y40. F100 D01；），OC段为取消刀补段（G40 G01 X0. Y0. F100；或G40 G00 X0. Y0.；），B→C段为刀补的进行。G40必须和G41或G42成对使用。 在建立刀补与取消刀补的过程中，必须注意刀具与工件之间的相互位置，避免撞刀。 G41、G42说明 刀具半径补偿图 刀具半径补偿的过程 例题：用φ10mm立铣刀铣削如图零件的轮廓，零件的编程原点为O，加工路线为：①—②—③—④—⑤—⑥……。刀具补偿地址为D01，在加工前存入5。程序如下： O0001； N010 G92 X0 Y0 Z20.0； N020G90G00X-60.0S800M03； N030 Z-24.0 M08； N040 G41 G01 X-60.0 Y-30.0 D01 F100； N050 Y0； N060 G02 X-30.0 Y30.0R30.0； N070 G01 X30.0 Y30.0； N080 G02 X30.0 Y-30.0 R30.0； N090 G01 X-30.0 Y-30.0； N100 G02 X-60.0 Y0 R30.0； N110 G01 X-60.0 Y30.0； N120 G40 G00 X-60.0 Y60.0 M09； N130 Z20.0； N140 X0 Y0； N150 M30； 例2-9 如图2-125所示，现在我们用φ30mm立铣刀铣削该零件的轮廓。刀具补偿地址为D07，在加工前存入15。 4）G 功 能 指 令 注： 1．“00”组G代码是非模态G代码，其他各组代码均为模态G代码。 2．同组中，有*标记的G代码是在电源接通时或按下复位键时就立即生效的G代码。 3．不同组G代码可以在同一个程序段中被规定并有效。但当一个程序段中，指定了2个以上属于同组的G代码时，则仅最后一个被指定的G代码有效。 4．在固定循环方式中，如果规定了01组中的任何G代码，固定循环功能就被自动取消，系统处于G80状态，而且01组G代码不受任何固定循环G代码的影响。 5）辅助功能M指令 2．加工中心基本编程方法 1）快速点定位G00 格式：G00 X＿ Y＿ Z＿； 说明： ①用G00指定点定位，命令刀具以点位控制方式，从刀具所在点以最快的速度，移动到目标点。X、Y、 Z为目标点坐标。 ②当用绝对指令时，X、Y、Z为目标点在工件坐标系中的坐标；当用增量坐标时，X、Y、Z为目标点相对于起始点的增量坐标，即编程时编制刀具移动的距离，不运动的坐标可以不写。 如图2-113所示，现命令刀具从A点快速移动到B点，其程序为： G90 G00 X10.0 Y20.0； （绝对尺寸指令） G91 G00 X-80.0 Y-60.0； （增量尺寸指令） ③刀具分别以每轴的快速移动速度定位，刀具轨迹一般不是直线。其移动速度为系统设定的最高速度，不能在地址F中指定。 图2-113 G00编程举例 2）单方向定位G60 对于要求精确定位的孔加工，使用G60取代G00可以实现单方向定位，从而达到消除因间隙