机床夹具设计第7章 典型镗床夹具设计.ppt

机床夹具设计第7章 典型镗床夹具设计 南通职业大学机械工程系 数控技术教研室 专用镗床夹具的基本类型。专用镗床夹具镗套的选择和设计。专用镗床夹具镗杆和浮动接头设计。专用镗床夹具支架和底座的设计。根据零件工序加工要求，选择镗床夹具类型。根据零件工序加工要求，确定定位方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。根据零件工序特点，选择和设计镗套、镗杆和浮动接头等。 7.1 工作场景导入 如图7.1所示，对于支架壳体零件，本工序去?加工2-φ20H7mm、Φ35H7mm和Φ40H7mm共四个孔。其中Φ35H7mm和Φ40H7mm采用粗精镗，2-Φ20H7孔采用钻扩铰方法加工；工件材料为HT200-250，毛坯为铸件；中批量生产。 7.1 工作场景导入 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 7.2 基 础 知 识 * * 图7.1 支架壳体零件工序图 加工要求： (1)Φ20H7孔到a面的距离为12±0.1 mm，Φ20H7孔轴线与Φ35H7孔轴线、Φ40H7孔轴线中心距为mm。 (2) Φ35H7孔和Φ40H7孔及2-Φ20H7孔同轴度公差各为Φ0.01mm。 (3) 2-Φ20H7孔轴线对Φ35H7孔和Φ40H7孔公共轴线的平行度公差为0.02mm。 本任务设计支架壳体零件镗孔镗床夹具。 镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。 1. 双支承镗模 双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。 7.2.1 镗床夹具的主要类型 1) 前后双支承镗模 图7.2所示为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。夹具经找正后紧固在卧式镗床的工作台上，可随工作台一起移动和转动。 图7.2 前后双支承镗床夹具 1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓 2) 后双支承镗模 图7.3所示为后双支承镗孔示意图，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L15d；为保证镗孔精度，两个支承的导向长度L(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔。此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。 图7.3 后双支承镗模 2. 单支承镗模 单支承这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承相对刀具的位置，单支承镗模又可分为两种。 图7.4 前单支承镗模镗孔 1) 前单支承镗模 2) 后单支承镗模 镗套设置在刀具的后方。 图7.5 后单支承镗模镗孔 3. 无支承镗床夹具 工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。 图7.6 镗削曲轴轴承孔金刚镗床夹具 1，3—V形块；2—浮动压块；4一弹簧；5一活塞；6一活塞杆；7一转动叉形块；8，9一浮动压板 7.2.2 镗床夹具设计要点 1. 镗套的选择和设计 1) 镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既固定式镗套和回转镗套。 图7.7 固定式镗套 (1) 固定式镗套 与快换钻套结构相似， 加工时镗套不随镗杆转动 (2) 回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。 回转式镗套又