熟料煅烧中的有关问题的解析（配套）.ppt

1、煤耗越高，熟料黄心率越高。 因为煤耗越大，尤其在用风不能合理调配情况下，风煤量失衡，或一、二次风比例不当，煤粉在火焰中分布的浓度加大，容易产生还原火焰，易使熟料形成黄心。 2、煤粉细度与黄心熟料 煤粉细度越细，黄心熟料的生成量越低。煤粉在火焰中的分布是不均匀的，从而引起火焰中不同部位的气氛不同，且其程度不一。煤粉粗，一方面燃烧速度慢，未燃尽便可能落在物料之上（指出现液相后的物料，下同）；另一方面，加大了煤粉分布的不均匀性，使火焰局部由于煤粉浓度高产生还原气氛，甚沉落于物料之上，明显地增大了黄心熟料的生成，严重时还会产生过多低熔FeO而引起回转窑结圈。 3、料层厚度与黄心熟料 料层加厚，熟料黄心率增大。一般料层厚度大，窑转速减慢，物料的翻滚次数少，部分正在燃烧或还未燃烧的碳粒，在落下后被埋入物料之后，由于暴露于含有少量氧的火焰的机会少，而在物料内部产生还原气氛，从而使黄心熟料增加。 4、容重与黄心熟料 正常成分的熟料，煅烧容重越高，黄心熟料生成越多。因为在正常煅烧情况下，容重一般反映了煅烧物料达到温度的高低，也反映了火焰所达到的最高温度，容重高，煅烧火焰温度要高，用煤量相对有增大。如同煤耗增大那样，容易产生还原气氛而使黄心熟料增加。 5、Fe2O3与黄心熟料 随着Fe2O3含量的上升，黄心熟量明显增加。尤其熟料中的Fe2O3含量超过4.10%，Fe2O3含量大的熟料，煅烧过程中对还原气氛更加敏感，因此黄心率大大增加。 6、CaO含量与熟料黄心料 在熟料Fe2O3含量正常的情况下，随CaO含量的增加，黄心熟料量增加。实际上，熟料CaO含量的增大，也就是KH值增大，熟料的易烧性下降，煅烧煤耗增加，如同煤耗增大黄心熟料量增加一样，加大了黄心熟料的生成。 7、熟料粒度与黄心熟料 熟料结粒越大，黄心料生成越多。分析大粒熟料生成原因：一是熟料煅烧中液相主要成分AI2O3、 Fe2O3 、尤其Fe2O3含量高时易产生；二是成分正常煅烧温度高，或二者都发生；三是熟料层厚，翻滚慢容易产生大粒。 8、喷煤嘴端面位置与黄心熟料 喷煤嘴愈接近料层，黄心料生成愈多。以水平方向靠近料层尤甚。喷煤嘴靠近料层，火焰层铺到物料表面上，火焰中的碳粒紧贴物料向前运行，未燃或正在燃烧的碳粒容易进入熟料中，物料被严重的还原气氛覆盖，故黄心料多。 六、水泥回转窑结圈的预防和处理 回转窑结圈一般分为两种： 1、前结圈(又称窑口圈),是结在在烧成带和冷却带的交界处部位的圈。 2、后结圈(又称熟料圈、二道圈),是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈。 一、结圈的形成 在熟料煅烧过程中,生料在1200℃左右出现液相,在1250℃左右液相粘度开始变小,液相量增加,由于料层覆盖温度突降,加之筒体表面散热,液相在窑壁上凝固下来,形成窑皮。 该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡,窑皮就不会增厚。当熔化的少固化的多,其厚度增长到一定程度,即形成圈。当衬料与物料的温差大时,在足够液相的条件下,圈体越结越厚。 （一）前结圈的形成 前结圈(又称窑口圈),是结在在烧成带和冷却带的交界处部位的圈。在正常煅烧条件下,物料温度为1350～1450℃,液相量约为24%,其粘度较大。当熟料离开烧成带时,液相开始冷却,进入冷却带的液相已基本固化。在烧成带和冷却带的交界处存在着较大的温差,窑口物料温度高于窑皮温度。当熟料进入冷却带时,带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上,就会很快粘结、越粘越厚,最后形成前结圈。 （二）熟料圈的形成 熟料圈(又称二道圈),是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈,也是回转窑内危害最大的结圈。在熟料煅烧过程中,当物料温度达到1280℃时,其液相粘度较大,熟料圈最易形成,冷却后比较坚固,不易除掉,在正常煅烧情况下,熟料圈体的内径部分,往往被烧熔而掉落,保持正常的圈体内径。如果在1250～1280℃温度范围内出现的液相量偏多,往往形成妨碍生产的熟料圈。熟料圈一般结在烧成带的边界或更远,开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长,逐渐长厚,发展到一定程度即形成熟料圈。严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。 二、结圈的预防和处理 （一）结圈的预防： (1)选择适宜的配料方案,稳定生料成分,提高煅烧操作水平。一般讲:烧高饱和比、高硅酸率的料子不易结圈,但煅烧很困难,对保护窑皮和熟料质量不利。而烧低饱和比、低硅酸率的料子,烧结范围窄,液相量多,结粒粗,煅烧不易控制,易结圈。烧高饱和比、低硅酸率或低饱和比、高硅酸率的料子都可易烧不结圈。因此配料方案应采用较高饱和比和较