现场5S管理abc.ppt

丰田的利润 *2003年度丰田公司的利润＝（通用+福特+戴-克 ） X 2倍 *过去的10年间丰田公司的利润＝美国三大汽车公司+ 德国大众公司 我们的现场…… 工作场地狭小，通道不畅；现场物品越来越多，场地总是不够；物料堆放杂乱、取用不便；甚至发生错用、误用! 生产过程中磕碰、擦伤等小事故不断，安全隐患防不胜防! 工作环境“脏、乱、差”，经不起检查、参观，遇有来人只得“临时抱佛脚”! 产品的制作品质反反复复。零部件、在制品、成品防护不当，返工、返修以及报废量大。 员工作业过程中随意性较大，不能很好的遵守工艺纪律和工艺要求，产品品质稳定性差! 员工大多士气不高、缺乏归属感、责任心不强! ………… 6S管理的作用 6S管理的作用 6S管理的作用 6S管理的定位 规范工作现场、美化工作环境 营造一个积极向上，不断改善创新的氛围，为企业建立和提升品质文化提供坚实的基础，提升现场的管理水平 最终目的是提升人的品质 6S管理塑造的“人的品质”： 克服了马虎之心，养成了凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”。 遵守规章制度的习惯，有规定按规定做。 自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯。 文明礼貌的习惯。 “6S”管理是提升人的品质的利器 “6S”管理是提升人的品质的利器 “6S”管理是提升人的品质的利器 ◎合理、恰当的管理方法比起苦口婆心的说教、简简单单的罚款等手段要有效得多。 ◎提高人员的素质，还不如提高管理水平来降低对人的要求！而且长此以往，人的素质也在潜移默化中提升了。 6S管理实战－－清洁 (12/12) 管理看板 细节决定成败 为何我们总是与别人“同途殊归”？ ISO9000系列的管理体系在欧美实施得很好，行之有效。但我们引进后就变成了表面文章，甚至成了企业和员工的负担。这又是为什么呢？ 国内许多企业，在开展了一段“6S”活动后，不免有这样的感慨：“6S”不就是搞搞卫生、贴贴标语、划划线嘛，也没见什么其它名堂。弄个大扫除还要分什么“整理、整顿、清扫……”几个步骤来做，这是不是有点故弄玄虚，劳民伤财呀！我们做“6S”非但不能体会到好处，还生出许多麻烦来，这是为什么呢？ 当前不知道6S的企业不多,但能将6S管理做出成效的企业则少之又少！ 过去中日企业现场管理的对比 (1/2) 一、定位不同 过去中日企业现场管理的对比 (2/2) 二、方法不同 6S管理实战－－整顿 范例： 6S管理实战－－整理 (5/8) 6S管理实战－－整理 (8/8) 案例： 6S管理实战－－整顿 (2/8) 实施步骤 6S管理实战－－整顿 (3/8) 实施要领 6S管理实战－－整顿 (5/8) 整顿的“三定”原则： 1、定位——定位是根据物品的使用频率和使用便利性， 决定物品所放置的场所。一般说来，使用频 率越低的物品，应该放置在距离工作场地越 远的地方。物品存放位置 要用四角定位、 形迹管理等方法将其明示 2、定容——用什么样的容器、货架（样式、颜色）来放 3、定量——定量就是确定保留在工作场所或其附近的物 品的数量。物品数量的确定应该以不影响工 作为前提，数量越少越好 一目了然，取放便利 6S管理实战－－整顿 (8/8) 6S管理实战－－清扫 (1/4) 3、清扫： ◇对工作场所进行彻底的清扫，包括看得见的和看不见的部位 ◇杜绝污染源 ，及时维修异常的设备 6S管理实战－－清扫 (3/4) 实施要领 6S管理实战－－清洁 (1/12) 4、清洁： ◇将上述3S—— “整理、整顿、清扫” 实施步骤制度化、规范化 ◇辅以必要的监督、检查、奖励措施 ◇坚持、固化 6S管理实战－－清洁 (3/12) 实施要领 6S管理实战－－清洁 (4/12) ◆明确的标准、方法 ◆ 6S区域清扫责任表 ◆员工6S日常考核表 ◆重点设备点检表 ◆消防器材点检表 ◆ …… 6S管理实战－－清洁 (5/12) 6S管理实战－－清洁 (6/12) 6S管理实战－－清洁 (7/12) 常用手法 6S管理实战－－清洁 (8/12) 红单作战 6S管理实战－－清洁 (9/12) 定点摄影 6S管理实战－－清洁 (12/12) 管理看板 6S管理实战－－素养 (1/4) 5、素养： 采取晨会等各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规