生产技术中心工作总结.doc

2010年度生产技术中心工作总结 2010年是物价上涨幅度较大的一年，随着物价的上涨，车间员工工资也相应提高，PVC原料一度冲高到9000元以上。加工成本及原料成本的上升造成了产品成本的提高。随着电力管开始销售，10年产量比09年有所提高，相对来说管件今年销售增加比例较大。具体工作总结如下： 各车间经济指标与上年度对比情况 考核项目 生产车间 管材 管件 混料 投入量T 09年 4985.897 813.118 6007.097 10年 5430.408 933.1 6666.417 比上年增减量T 444.511 119.982 659.32 比上年增减率% 8.92 14.76 10.98 产出量T 09年 4984.752 735.006 6005.245 10年 5428.168 932.722 6663.512 比上年增减量T 443.416 197.716 658.267 比上年增减率% 8.90 26.90 10.96 产量T 09年 4789.638 709.776 5499.414 10年 5165.998 814．618 5980.616 比上年增减量T 376.36 104.842 481.202 比上年增减率% 7.86 14.77 8.75 投入产出率％ 09年 99.98 99.96 99.97 10年 99.96 99.96 99.96 比上年增减 -0.02 0 -0.01 合格率％ 09年 96.1 96.6 / 10年 95.15 96.1 / 比上年增减 -0.95 -0.5 / 黄料率％ 09年 1.376 0.2826 / 10年 0.1075 0.0606 / 比上年增减 -1.2685 -0.222 / 二、生产 今年年初，因物价上涨较快，车间工资水平严重偏低。相对于周边厂家，普遍比别的公司厂家低三至五百左右。造成老员工离职率居高不下，新员工招不进来。整个三月份，管材仅开机三条线，生产量一直无法满足销售需求，仅靠去年春节前留下的库存在勉强支持。至三月底，公司调整了一线员工工资水平后，缩短了与其它厂家工资的差距，人员短缺的现象得以缓解。 2010年生产技术中心根据销售状况，结合仓库库存，在保证销售的同时，合理安排生产，并对成品库存加以控制。正常销售的情况下，一年中的十二个月每月销量是有较大起伏的，如果根据销量来安排生产，将会出现有时开五六条线，有时开三条线的状况，这样给生产人员安排造成极大困难。今年用工情况很差，经常招人招不到，需要开五六条线时，招不到人，开三条线时人员工资低又留不住。根据去年销量来计算，采用削峰平谷的政策，全年保证管材每天开四条线，管件每天开8部机。如此很大程度上解决了生产人员配备不足的现象。今年销量比去年有所上升，但相对于生产能力来说，仍然很低，销量仅相当于生产能力的50%左右。 三、质量 2010年生产技术中心继续提高产品质量，加强对产品质量的过程控制，具体工作如下： 1、利用春节停产期间的空余时间，生产技术中心会同质检部共同组织三个车间全员质量培训，对产品质量标准、质量管理制度以及质量问题对公司造成的影响等进行讲解，让车间员工理解产品质量的重要性，充分提高员工产品检验的意识和能力。 2、对电线管配方进行调整，因栗阳稳定剂问题，下半年一度出现冷弯不合格现象，经多方查找原因确定后，更换稳定剂，冷弯达到合格标准。 3、因电力管、实壁管等采用高钙粉的产品在生产时下料不正常，钙粉一直加不上去，废品率也居高不下，为此，管材车间机修在相关主管的带领下，自主制作三套强制加料装置，在增加了钙粉的添加量同时，也解决了下料问题的，不仅大幅降低了废品量，还为公司节约了原料成本和设备购置成本。 4、因管件配方中使用的进口稳定剂价格一路上涨，为降低成本，采用国产稳定剂进行替换。在生产中，国产稳定剂一度出现颜色偏黄、发黑、焦粒等现象。生产技术中心多次组织技术人员对管件配方多次进行改进，以工艺进行调试。通过多次试配方后，大部产品使用国产稳定剂代替进口稳定剂，同时产品质量也能保持原来一样。配方成本也得到了降低。 5、在质管办的指导下，生产技术中心加强对各车间各个岗位进行质量巡查，严格质量记录，使车间与跟班质检的检验时间错开，保证的质量稳定。 6、因原料供应厂家较多，各厂家产品及批号更换频繁，生产技术中心组织技术人员对配方多次进行改进。通过多次试配方后，保持质量维持在一定的水平。 四、安全 安全生产工作仍旧是生产技术中心及各车间的工作重点，在公司领导的支持下，设备动力部主管带领安全生产小组负责安全生产管理，各车间主管及技术员等均参与管理，在共同努力下，10年各车间均未发生工伤事故及设备事故。 五、“6S”