2010.06技术质量总结.doc

六月份技术质量总结 一、本月车间总体情况 1、由于年修5天，配料量有所减少，本月共配混匀料124790吨，为烧结输送混匀料141814吨。 2、本月接受污泥92车共计2707吨，其中接收股份炼钢污泥88车2657吨，板带污泥4车50吨。接收除尘灰104车2002吨,其中型钢炼钢除尘灰101车1992吨，机制3车10吨。 3、本月混匀料成分具体完成情况如下（按堆统计）： 99 100 Tfe 97.8% 98.2% SiO2 92.6% 95.28% 二、问题整改情况 1、对混匀料场露天皮带的安全护栏以及管带机皮带支架进行刷漆，将安全本质化工作向更深处推进。 2、利用年修的时间将HY2小料车安装了遥控装置，对管带机液压站更换了液压油，保证了设备的稳定顺行，为生产打下了坚实的基础。 3、加强工艺纪律管理及配料过程控制，认真做好配比更换通知记录，严格按照下达的配比进行配料，确保配比波动不超出控制范围，保证混匀料稳定率。 4、做好混匀料堆的质量分析预测工作，发现质量波动及时作出调整，确保混匀料质量创新高。 5、做好固体废弃物的接受和使用工作，严格对固体废弃物进行翻倒、平铺、打水，确保混匀料质量稳定。 三、工作亮点 1、利用节能环保活动月的召开，车间积极组织团员青年加入到节能减排的队伍中，用实际行动把将节能减排活动从身边岗位展开，使车间职工充分认识到当前形势的严峻性，此活动的开展收到良好效果。 2、做好降本增效和节能减排工作，开展降本增效合理化建议征集活动，要求全体职工从自身做起，从点滴做起，合理领用备件材料、及时回收废旧备件材料。 3、加强工艺纪律检查，与受卸二车间结合，整合了车间的操作规程和工艺规程，并按照要求上报技术科。 4、车间将固体废弃物的使用和降本增效工作相结合，严格按照厂“均匀分流，均匀使用”的原则和稳定混匀料质量有关要求，做好除尘灰和污泥的接收使用工作。 5、对料场周边的排洪沟进行了清理，对地势低下的岗位外，堵上防洪沙袋，确保雨季生产顺行。 四、存在问题 由于老区原料厂铺路，老区的固体废弃物这期间全部进入我车间料场，对混匀料质量有一定的影响。 五、采取措施 1、加强设备维护保养工作，积极调动广大职工的创新理念，加大技术改造，确保设备正常稳定顺行。 2、加强工艺监控，适时调整工艺控制参数。精确配比，优化均衡配料措施，坚决杜绝私自代料、缺料配料现象的发生。消除在混匀料生产过程中人为操作因素对混匀料质量的影响。 3、加强职工的“安全、操作、工艺”三大规程的培训，提高职工素质，提升职工的安全意识及操作技能，避免误操作给人员、设备造成不必要的伤害或损坏。 4、进一步加强对各岗位“夏季四防”工作安排与监督，加强节假日安全督察，防止发生各类人身设备事故，消除各类安全隐患。 六、下一步打算 1、开展合理化建议征集活动，加强配料及供料过程控制，岗位严格执行标准化作业，加强岗位操作，保证混匀料质量稳定。 2、加强工艺监控，适时调整工艺控制参数。精确配比，优化均衡配料措施，坚决杜绝私自代料、缺料配料现象的发生。 3、做好车间生产成本的控制，保证车间生产成本不超标。 4、加强班组成员管理、组织、生产工艺、设备维护保养等培训，提高员工的操作技能，避免误操作。 5、加强设备点检力度，提高职工岗位责任心，保证生产稳定顺行。 2010-6-29 内容 堆号