第二章 反应堆安全设施（二次课）.ppt

化学补偿对慢化剂温度系数的影响 超功率-超温安全保护 安全注射系统工作过程示意 非能动安全壳冷却系统 按其材料分：钢板制造，钢筋混凝土制造(包括预应力混凝土)，既用钢板又用钢筋混凝土。 按其性能分：干式，冰冷凝器式。 按其形状分，球形，圆筒形等。 由材料、性能、形式等几方面的组合，结合考虑压水堆核电厂的厂址，输出功率、经济性和安全性等因素，压水堆核电厂具有代表性的安全壳有钢筋混凝土安全壳和预应力混凝土安全壳两种。 典型安全壳设计压力为0.5MPa，泄漏率不超过0.1%。 2.3.2.1 分类 　钢筋混凝土安全壳通常采用双层结构，外层钢筋混凝土壳为生物屏蔽层，内层钢壳起承压及密封作用，其形式有圆柱形和球形两种。 （1）钢筋混凝土安全壳 图为美国早期建造的电功率800 MW的压水堆核电厂安全壳，直径约40m，钢板厚度38mm，半球顶、椭球底，二次包容壳为椭球顶盖的圆柱形钢筋混凝土结构，两层壳之间留有1.5m宽的环形空间，环腔内呈负压，从钢壳泄漏至环腔的放射性气体只有经过过滤净化后方能从排气烟囱排放，以降低放射性物质对环境的污染。 　 带密封钢衬里的单层预应力混凝土安全壳是一座支承在厚的钢筋混凝土筏基上的带穹顶的圆柱形混凝土壳，圆筒壁和穹顶埋有后张预应力钢束，内壁用6.35至12.70mm厚的薄钢板焊接成为气密性钢衬里。这种形式的安全壳广泛用于美国、法国、日本的900～1300MW压水堆核电厂中。 （2）预应力混凝土安全壳 结构形式图：筒壁为圆柱形，顶盖呈椭球形，一座电功率为1000 MW的压水堆核电厂安全壳，其内径约40m，最高处标高约60m，基础最低处标高约为-15m，安全壳总高75m，混凝土壁厚约1m，其设计限值为：相对压力0.42MPa；最高平均温度145℃；在失水事故峰值压力时，安全壳内气体泄漏率低于0.3?/24h，正常运行时，安全壳内压力维持在0.0985?0.106MPa(绝对压力)，平均温度在45℃以下。 还有一种称为冰冷式的安全壳。 这种安全壳内，四周有一个环形冷藏室，其中装有含硼的冰块。 正常运行时，制冷设备使冰块保持在凝固状态。 失水事故之后，一回路释放的蒸汽首先经过冰冷凝器，而后进入安全壳上部空间，冰冷凝器起到吸热降压的作用，这种设计安全壳压力低，容积小，但设备费与运行费高，未得到普及。 （3）冰冷式安全壳 安全壳喷淋系统的主要作用是: 当一回路失去冷却剂或蒸汽管道破裂事故情况下，使安全壳内部温度和压力保持在可以承受的值，以确保安全壳这最后一道屏障的完整性。 此外，安全壳喷淋系统还能带走失水事故时散布在安全壳内的裂变产物，如放射性碘；扑灭反应堆冷停闭时安全壳内发生的火灾(当其它方法无效时)。 安全壳喷淋系统所要排除的热量来自于： (1) 反应堆剩余功率； (2) 一回路构件和流体的显热； (3) 二回路所带的能量； (4) 锆-水反应的能量。 2.3.2.2 安全壳喷淋系统 氢爆 喷淋方式 　 在发生失水事故时，当安全壳内出现压力过高信号的最初阶段，安全壳喷淋系统的喷淋隔离阀自动打开，喷淋泵自动启动，把换料水箱中的冷硼水喷入整个安全壳内，使蒸汽凝结，降温降压（直接喷淋）；稍后阶段，当安全壳地坑水位到达一定值时，在换料水箱低水位信号的作用下，切换为从地坑取水，作再循环喷淋。 由两条冗余而又相互独立的喷淋泵、两台喷淋水热交换器，一个氢氧化钠贮存箱及管道、阀门的系列组成： 每个系列能保证100％的喷淋功能。两组喷嘴安装在安全壳圆顶下不同高度的两条喷淋环管上，喷淋泵与集水坑（地坑）之间有专设的管道相连。 系统描述 安全壳喷淋系统图 燃料芯块 燃料元件包壳 压力容器 安全壳 应急堆芯冷却系统 ECCS 安全阀 安全壳喷淋 可燃气体浓度控制系统 停堆系统 防止过热破损 过压保护 防止过热过压破损 防止氢气爆炸等 多重安全屏障和安全设施的关系 蒸汽发生器辅助给水系统是核电厂的专设安全系统之一，用于保证蒸汽发生器的给水，以便维持一个冷源，确保反应堆余热的导出。 在主给水系统失效或故障的情况下，辅助给水系统向蒸汽发生器提供给水。 反应堆启动时，由辅助给水系统为蒸汽发生器充水；在反应堆热备用或热停闭状态时，或反应堆冷停闭而余热排出系统尚未投运之前，为蒸汽发生器提供给水。 当核电厂发生失水事故时，蒸汽管道破裂事故或给水管道破裂事故，主给水系统被切除时，辅助给水系统自动投入。 2.3.3 辅助给水系统 由于蒸汽发生器辅助给水系统是核电厂的专设安全设施，这就要求该系统必须具有两个主要特性：设备的冗余或多重性；以及在反应堆正常运行期间系统中所有设备均可随时投入运行。 两个子系统： 一个由两台半容量、水冷却的应急电动泵组成， 另一