模锻件热处理教材教学课件.ppt

;1 模锻件材料;　锻后冷却的重要性不亚于锻前加热和锻造变形过程，有时钢材采用正常的加热规范和适当的锻造，虽然可以保证获得高质量的锻件，但如果锻后冷却方法选择不当，锻件还有可能产生裂纹甚至报废。 锻后冷却：结束锻造后从终锻温度冷却到室温的过程。对于一般钢材的小锻件锻后可直接放在地上空冷，但对合金钢锻件或大锻件，则应考虑合金元素含量和断面尺寸大小来确定合适的冷却规范。否则，容易产生缺陷。 常见缺陷：裂纹、白点、网状碳化物、石状断口。 ;一、常见缺陷产生的原因和防止措施;２、白点 ;３、网状碳化物 ;二、锻件的冷却规范 ;　 一般中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用冷却速度较快的空冷，因为钢料的化学成分越单纯，允许的冷却速度越大。相反，成分复杂或合金化程度高的合金钢锻件，在锻后则采用冷却速度缓慢的坑（箱）冷或炉冷。 　碳素工具钢、合金工具钢和轴承钢等含碳量较高的钢种，如果锻后缓冷，在晶界上形成网状碳化物，锻后快速冷却至600～700℃（空冷、鼓风或喷雾冷）；600℃以下采用坑冷或炉冷。 对无相变的钢（奥氏体、铁素体不锈钢等），可采用快速冷却尤其是铁素体钢应快冷，因为在400～520℃范围内停留时间过长，会产生475℃脆性。但是快冷后锻件内部会留有残余应力，故快冷后还须加热到750～800℃进行再结晶退火以消除内应力。 ;１、完全退火（退火） 　　将钢加热到Ａc3以上３０～５０℃，在此温度下保温一段时间后，随炉缓冷，以获得较平衡状态的组织。 　　完全退火的目的是消除锻件的粗大晶粒及残余应力，降低锻件的硬度，提高锻件的塑性和韧性，改善切削加工性能，并为以后的热处理作好组织准备 　　一般用于亚共析钢、　４５＃　、５ＣrＭnＭo等 ;２、球化退火（不完全退火） 　　将钢加热到Ａc１线以上１０～２０℃，保温较长时间，然后随炉缓冷并保温，使钢中渗碳体凝聚成球状，从而获得球状珠光体组织。 　　球化退火的目的：消除残余应力，降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，为以后的热处理作好准备。 ??　一般用于共析钢、过共析钢、Ｔ８、Ｔ１２、 ＧＣr１５等。 ;３、低温退火（亦称去应力退火） 　将钢加热到Ａc１线以下某一温度，保温一定时间，然后缓冷。目的：消除锻件的残余应力及大锻件中的氢气。 ４、再结晶退火 　将冷变形后的工件加热到高于它的再结晶温度，使其产生再结晶。 　目的：消除残余应力和加工硬化现象，获得没有变形的稳定组织，从而恢复工件的塑性和韧性，改善加工性能。 　一般用于冷挤压、冷冲压等冷加工件。 ;５、等温退火 　加热到Ａc３以上２０～３０℃，保温一段时间，然后急剧冷却到Ａ１线以下某一温度（即奥氏体最不稳定的温度区域）再保温一定时间，然后空冷或随炉冷却。 ; 对于钢锻件，除了细化晶粒，消除内应力外，如果还要求增加强度和韧性，或为了消除网状碳化物，便应采用正火。 正火一般是把锻件加热到Ac3或Accm以上50~70℃，有些高合金钢锻件加热到Ac3或Accm以上100~150℃，经适当保温后在空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，为了降低锻件硬度，还应进行高温回火，一般回火温度为560~660℃。 ; 淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac3线以上30~50℃（亚共析钢）或Ac1线和Acm线之间（过共析钢），经保温后急冷。 回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。 含碳量小于0.25%的低碳钢锻件，为了改善钢的切削加工性能，有时也采用淬火、回火处理。其中，对含碳量小于0.15%的低碳钢锻件，只进行淬火。对含碳量小于0.15%~0.25%的低碳钢锻件，淬火后须进行低温回火，回火温度为260~420℃。这类钢可用正火代替淬火、回火。 钢件淬火后高温回火称调质。含碳量0.35%~0. 5%的中碳钢和低合金钢锻件经调质处理后可获得良好的综合力学性能。; 高温合金和能够通过热处理强化的铝合金、镁合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。 时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。;大型锻件特点 由于大型锻件的断面尺寸大，生产过程复杂