连铸坯动态轻压下二级过程控制系统研究与实现推荐.doc

板坯动态二冷与轻压下过程控制系统设计与应用 [摘 要关键词Design and application of dynamic secondary cooling and soft reduction process control system for slab continuous casting machine JI Cheng, ZHU Miao-yong (School of Materials Metallurgy, Northeastern University, Shenyang , Liaoning) Abstract: The dynamic soft reduction level 2 process control system of Meishan No.2 continuous caster is the first one that was developed and applied in production in domestic. The function and structure of the system was introduced, the hardware and software framework of level 2 control system was described，and the function and relation of processes during the software framework was analyzed in detail. Keywords: slab continuous casting; dynamic secondary cooling; dynamic soft reduction; process control system 连铸坯轻压下是通过在其液芯末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿其凝固收缩量，从而达到减轻甚至消除中心偏析和中心疏松的有效技术。动态轻压下 图1 动态轻压下系统架构图 动态轻压下依靠辊缝在线连续可调扇型段实现。辊缝可调扇型段的内框架四个角部安装有液压缸，每个液压缸均配备有高精度位移传感器，形成液压缸进程控制回路。过程控制系统通过设定扇型段入口和出口值，使得扇型段内、外框架形成锥度，使铸坯受力挤压而收缩完成轻压下实施。生产过程中，过程控制系统能够根据浇铸条件和流线状态实时计算凝固终点位置，选择合适的压下控制参数和扇型段控制状态，调整各扇型段出口入口值，以保证轻压下有效实施于凝固终点处。 2＃连铸机流线共划分为10个二冷区间，其中包括一个窄边冷却区间（1N，位于结晶器出口足辊处），九个宽面冷却区间，其中前三个宽面冷却区（1I/O、2I/O、3I/O）范围内，内、外弧按总水量配水，其他几个区间范围内的内、外弧按比例独立调控配水。生产过程中，二级控制系统能够根据浇注条件和流线状态实时计算表面温度，并在此基础上进行铸坯目标温度反馈控制，调节各区水量，实现动态二冷控制过程。 2 过程控制系统硬件架构 为保证系统连续稳定运行，采用两台IBM346服务器和IBM DS400磁盘阵列柜组成高可用性群集对外形成单一映像。其中一台服务器为工作机，另外一台为备用机，两机均连接在磁盘阵列柜上。正常情况下，磁盘阵列柜被工作机视为S:\盘，备用机对其不可见；当工作机故障或例行维护停机时，备机在10s内迅速启动在线控制程序，同时接管磁盘阵列柜，保证了过程控制系统的连续稳定运行。 图2 动态轻压下2级控制系统硬件结构 二级过程控制系统通过以太网连接一级控制系统、三级生产控制系统和数据库。二级系统从轻压下一级服务器获取各扇型段液压缸实际值、液压缸动作频率、扇型段状态和各种报警信号；从流线WinCC服务器获取浇铸条件和流线状态，如拉速、浇铸温度、钢种、结晶器宽度、浇铸总长等；从三级控制系统读入钢种成分以计算钢种的特性参数，如固相、液相温度等。根据接受到的数据和实时温度场计算模型传送来的两相区位置、形状信息选择合适的压下位置、压下量、压下速率，在线计算各扇型段液压缸设定值，并将设定值和控制命令下发给轻压下一级MC服务器，完成过程控制功能。同时，数据库记录每个控制周期的液压缸设定值、实测值和扇型段状态信息以便查看。 3 过程控制系统软件架构 图3 动态轻压下二级过程控制系统软件结构图 如图3所示，梅钢2#板坯连铸机动态轻压下二级过程控制系统的软件体系基于C/S模式架构。服务器端相关软件基于Visual C++ 6.0环境开发，包括系统管理进程、主进程、工艺参数设定进程、L1Exchange通信进程、MCClient通信进程；客户端相关软件基于LabVIEW 8.0环境开发，主要功能为过程数据显示。 3.1系统管理进程 系统管理进程负责系