机械抗疲劳设计2.ppt

结 论 τa/ τ-1 σa/ σ-1 1 1 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 0.2 0.4 0.6 0.8 弯扭合成疲劳极限 A B C 对于结构钢 (图中的曲线A)，其弯扭合成疲劳极限方程为： 对于脆性材料(例如铸铁和低塑性的高强度钢等)的疲劳破坏的极限应力方程是一条椭圆弧线(图中的曲线B)，使用起来较麻烦。工程计算时常用直线疲劳图来计算，即图中以直线C来代替椭圆弧线B；此直线方程为： 2、安全系数计算 圆弧AMB任何一点即代表一对极限应力σA和τA ，工作应力点M坐标为： 如果工作应力点M在极限圆以内，则是安全的。在确定M点所对应的极限应力点M时，一般认为 比值不变（多数情况如此），∴ M 点在OM直线的延长线上，如图所示M 考虑实际的影响系数后，零件的安全系数为： 代入Gough方程： 塑性材料 * 第五节 稳定循环变应力下零件的高周疲劳强度计算 一.单向稳定变应力下的疲劳强度计算 安全系数：在相同循环特征下，零件极限应力与工作应力之比。 ------安全系数法 ------一维应力 在零件截面上只作用有一维应力(可以是拉、压、剪、扭、弯等任意一种应力)称为单向应力。单向稳定变应力下工作的零件很多；如转动的心轴受对称循环弯曲应力(r=-1)，曲柄压力机连扦受单向脉动应力(r=0），高炉上料机的钢丝绳受单向波动拉伸应力，其它如齿轮轮齿、螺旋弹簧、凸轮挺杆、内燃机的连杆螺拴等都是在单向变应力下工作的零件。 先以静强度确定出零件的初步尺寸，在此基础上，对危险部位和截面进行疲劳强度的校核计算。 疲劳强度设计一般有两个任务： 根据应力幅是否随时间变化又可分为等幅(稳定变应力)和变幅(不稳定变应力)两种。这一节介绍等幅情况。 通常疲劳强度的判据为：计算安全系数n等于或大于其许用安全系数[n] 1.非对称循环变应力 下的安全系数 (1) Goodman直线方程应用 对零件进行疲劳寿命估算，使它满足使用期限的要求。零件的使用期限或寿命(以循环次数N表示)对强度失效的本质有很大影响，当N＜103时，材料的极限应力接近于静强度极限( 、 等)，则需按静强度计算；当N103时，需按疲劳强度进行计算。对高压容器等一类构件，虽然总寿命只有几百次或几千次循环，但在高应力作用下工作，每一应力循环将产生相当大的塑性变形，使应力重新分布，这种情况属于低周疲劳，它与一般所说的疲劳破坏情况不同。这里讨论的疲劳强度计算属于高周疲劳情况。 A E B P 工作应力点： 极限应力点： 两者具有相同的循环特性。 直线 的方程为： 将上式代入，得： 其中： 同理，切应力时 其中： 由于加载方法不同，过同一工作应力点N， 可以得到不同的疲劳极限点(N1、N2)；按r=常数时的规律加载时称为简单加载(图中的射线ONNl)。r按一定规律变化的加载称为复杂加载(例如图中的曲线ONN2)。不同的加载方法产生不同的应力变化规率，即非对称循环时材料的极限应力决定于不同的加载方法，或决定于不同的应力变化规律。因此，当已知工作应力点后，如何选取极限应力时应引起注意。 实践中当难以确定零件的应力变化规律时，一般可按简单加载（r=c)公式计算。 (2) 简单加载(r=c)情况 一般转轴截面中的应力状态属于这种情况。 若r为常数，则 也为常数， 在图中原点O作射线，过工作点N(或M)，交极限应力折线于Nl(或M1)，Nl(或M1)代表相应的零件限应力。过原点的射线ON(或OM)代表简单加载情况，因为其斜率为常数 ，符合r=c条件。 AF段直线方程： 简单加载(r=c)的极限应力 A F B S 代入AF段直线方程： 其中： 得： 上式也可以写为： 即非对称循环时零件的极限应力幅和极限平均应力可以折算成材料的对称疲劳极限。平均应力 通过 转化成等效应力幅，并考虑诸影响因素只对应力幅起作用，就可将非对称循环时的工作应力的应力幅和平均应力折算成等效的对称循环工作应力的应力幅。这种将比较复杂的非对称循环问题转化成众所熟知的对称循环问题，是机械设计中经常处理复杂问题的思路和方法。 简单加载(r=c)的极限应力 A F B S FS段直线方程： 且有： 同理，切应力时： 其中： 其中： (3)复杂加载 情况 A F B S 当 时，即 ，在图中过N点(或M)作纵轴的平行线NNl(或MM1)，则此线上任何一点所代表的应力循环都具有相同的平均应力值。N(或M)点代表工作应力 。Nl(或M1)代表零件的极限应力 。 由加载直线NNl方程： 代入疲劳直线AF方程： 得： 在此种加载情况下，最大应力安全系数和应力幅安全系数是不相等的，应当同时核验