过热蒸汽对热采工艺设备影响的检测内容及方法天然气与石油.doc

注汽管网改输过热蒸汽时自然补偿能力 与输送能力验算方法 李 婵 西安石油大学石油工程学院 摘 要：某稠油开发区块现有热采注汽管网系统设计参数为11.5MPa、321℃的湿饱和蒸汽。该注汽管线的热补偿采用自然补偿和方形补偿器补偿，原设计温度为321℃，现改注过热蒸汽时，（改变为9.8MPa、 380±20℃过热蒸汽）。按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定）火力发电厂汽水管道应力计算 在相同压力下，过热蒸汽和湿饱和蒸汽的比容不同，例如：9MPa、380℃的过热蒸汽比容为0.02837m3/kg，而9MPa、干度70％的饱和湿蒸汽的比容为0.01477m3/kg。比容不同，相同平均压力、管径、壁厚、注汽量的注汽管线的比摩阻不同，例如：9MPa、380℃的过热蒸汽和9MPa、干度70％的饱和湿蒸汽在压力9MPa、注汽量5t/h、注汽管线Φ76×7的比摩阻分别为1.278 kPa/m 、0.672kPa/m，饱和湿蒸汽和过热蒸汽具有基本相同的注汽锅炉出口压力和井口注汽压力（过热蒸汽的井口注汽压力比湿蒸汽的注汽压力高1MPa左右），需对现有注汽管线改注过热蒸汽时的注汽能力进行校核计算，检查现有注汽管线是否满足注汽井对注汽速度的要求，不能满足要求时需采取相应的措施。如改扩建管线或增建新管线等，因此探讨现有注汽管网自然补偿能力与输送能力的验算公式与验算方法，这具有重要的作用意义。 1 现有注汽管网自然补偿能力之验算方法 按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定）火力发电厂汽水管道应力计算 （h≤1）； （h＞1） )- K:弯管的减刚系数； h：弯管的尺寸系数； σ：管壁厚度，mm； R：管子的弯曲半径，mm； rP :管子横截面平均半径,mm; Dw:管子外径，mm； Lzh：光滑弯管方形补偿器的弯曲半径，m； L1:方形补偿器两边的自由臂长，m； L2:方形补偿器凸出边直管段长，m； L2:方形补偿器宽度边直管段长，m； Δχ：固定支架间管道热伸长量，m； E：管道的弹性模数，N/m2； I:管道的断面惯性距，m4； Ixo：折算管段对x0轴的线惯性距，m4； W：管子的断面抗弯距，m3； Mmax：最大弹性力的弯曲力矩，N.m； 当热采注汽方式由11.5MPa、321℃的湿饱和蒸汽改变为9.8MPa、 380±20℃过热蒸汽时，现有注汽管网方形补偿器补偿能力及井口的适应性验算分别见下表1和表2。 表1 现有注汽管网方形补偿器补偿能力之验算1 弹性中心法 管线外径 Dw mm 76 　 管线壁厚 δ mm 7 　 管线公称直径 DN mm 65 　 弯头弯曲半径 R mm 260 　 管横截面平均半径 rp mm 34.5 　 弯管尺寸系数 h 　 1.53 　 弯管减刚系数 k 　 0.76 h≥1时 固定支架间距 L m 50.00 　 补偿器宽 B m 3 　 方形突出长 H m 3 　 方形补偿器两边自由壁长 L1 m 6 　 补偿器突出边的直管段长 L2 m 2.48 　 补偿器宽边的直管段长 L3 m 2.48 　 管道设计温度 T ℃ 380 　 冷紧系数 ε 　 0.7 　 管道热伸长量 Δx m 0.151 　 方形补偿器的折算长度 LZh m 21.58 　 计算管段对x0轴的线惯性距 Ix0 m3 29.91 　 方形补偿器弹性中心坐标 y0 m 0.84 　 补偿器弹性力 Px N 745.42 　 弯管应力修正系数 m 　 0.68 　 管线最大弹性力弯曲力矩 Mmax N.m 1611.43 管线最大弯曲应力 σbw MPa 45.54 验算结果 合格 表2 现有注汽管网方形补偿器补偿能力之验算2 弹性中心法 管线外径 Dw mm 114 　 管线壁厚 δ mm 9 　 管线公称直径 DN mm 100 　 管道弯曲半径 R mm 400 　 管横截面平均半径 rp mm 52.5 　 弯管尺寸系数 h 　 1.31 　 弯管减刚系数 k 　 0.70 h≥1时 固定支架间距 L m 60.00 　 补偿器宽 B m 4 　 方形突出长 H m 4 　 方形补偿器两边自由壁长 L1 m 6 　 补偿器突出边的直管段长 L2 m 3.2 　 补偿器宽边的直管段长 L3 m 3.2 　 管道设计温度 T ℃ 380 　 冷紧系数 ε 　 0.5 　 管道热伸长量 Δx m 0.130 　 方形补偿器的折算长度 LZh m 25.16 　 计算管段对x0轴