物料需求计划管理制度.doc

PAGE3 / NUMPAGES3 物 料 需 求 计 划 管 理 制 度 1 总 则 1.1 目的 规范物料分析作业 ，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。 1.2 适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3 权责单位 生管科负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 分管领导负责本规章制定、修改、废止之核准。 2 各部门工作职责 2.1 配合部门 a、营业科提供销售计划、客户订单信息。 b、生管科提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 c、生管科提供订单计划。 d、技术科提供产品用料明细表。 e、采购科提供采购置期、经济订购量、最小订购量。 3 物料需求计划编制步骤 3.1 决定产品总需求量 营业科决定产品总需求量（销售计划）。总需求量一般由三个来源整合而成： a、次月的实际订单量。 b、该期间的预测订单量 c、管理者决策改变的数量 （如为平衡淡旺季或调整产品结构需要） 3.2 决定实际总需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的半成品、成品存量状况予以调整，由生管科确认。 实际需求量 = 总需求量 – 库存数量 3.3 确定生产计划 生管科依实际需求量，并核算产能负荷后，确定生产计划。 3.4 分解出物料清单 生管科物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量 = 某期间之产品实际需求量 × 单位用量 3.5 确定物料实际需求量 根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量 物料实际需求量 = 物料需求量 × （1+损耗率） 3.6 决定物料净需求量 物料净需求量，必须考虑库存数量、已订货数量予以调整。 物料净需求量 = 物料实际需求量 – 库存数量 – 已订未进数量 3.7 确定订购数量及交期 根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。 a、订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。 b、交期以使预计库存数量少为原则来确定。 3.8 填写并发出物料计划性订货通知 由物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知，并通过ERP填写采购申请单。 订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即 订货日期 = 预计物料使用日期 – 采???前置期 4 物料需求计划交期确认 由采购人员负责对采购申请单交期进行确认。 5 物料需求计划交期变更 由采购人员掌控和督促采购进度，及时将供应商交期异常反馈给生管科，以期提高生产计划的适宜性。 编制： 审核： 批准：